克劳斯玛菲建新拉挤生产线 生产效率提高6倍

 

       克劳斯玛菲反应过程机械部负责人Sebastian Schmidhuber在解释公司一年前进入拉挤技术领域的原因时称：“拉挤工艺是一种生产低成本型材的简单技术，目前几乎没有一家公司提供交钥匙工程，这是一种尚处于成长期的技术。而克劳斯玛菲对纤维、计量技术和相关工艺的知识储备和经验积累异常丰富。”

 

       最新的研发结果即为2017年开发的iPul系统，与传统的牵拉工艺相比，该系统大幅提升了生产速率，显著拓宽了拉挤工艺的应用领域。Schmidhuber表示：“新生产线与能够生产平板型材的iPul系统相结合，使我们在拉挤技术领域具备了为全球客户提供综合全面且无与伦比的研究开发机遇。”

 

      克劳斯玛菲称，采用拉挤工艺生产的玻璃纤维或碳纤维增强环氧树脂复合材料筋为建筑工业提供了更加广阔的发展空间。Schmidhuber说：“复合材料拉挤型材与传统钢筋相比更加耐腐蚀，因此覆盖用的混凝土层可以非常薄。”其他的优势还包括轻质、低的运输成本、工程现场的操作简易性，以及可以无限生产、卷绕在拉挤生产线末端的辊筒上等。基础设施和易腐蚀环境中的功能性建筑都是复合材料拉挤型材典型的应用领域。

 

       KraussMaffei称，到目前为止，寻求一种适合于系列化生产的有效方式一直未获成功。Schmidhuber还表示：“采用传统牵拉方式生产复合材料加强筋的生产速率仍取决于相对较低的牵拉速率，在某些情况下仅为0.5m/min。采用新的iPul系统，我们的拉挤速率可以达到其7倍速率，因此生产出的产品能够成为传统钢筋的低成本取代物。”克劳斯玛菲与若干家企业紧密合作，包括为该项目提供树脂材料的赢创（Evonik）、擅长半径拉挤技术的Thomas Technology公司以及专注于模压技术的Alpex公司等。 

 

       iPul项目的合作企业包括生产聚氨酯基窗框型材的科思创（Covestro）。得益于iPul系统及其更高的生产速率，该工艺在生产效率上已接近成熟技术，这也为其开启了新市场之门。亨斯迈（Huntsman）是该项目的另一家合作企业。这两家企业都在开展大型风机叶片用拉挤复合材料增强体方面的相关研究开发工作。