日本研究所实现金属与CFRP直接接合

    日本大阪大学接合科学研究所的特聘教授中田一博和特聘助教永冢公彬团队利用改良的连续点焊机，开发出不锈钢等金属和碳纤维增强塑料（CFRP）直接接合的方法。

    今后，除了应用铝合金等其他金属外，还将进一步寻求稳定的特殊表面处理技术，探究接合面的构造。

    2016年4月在大阪市住之江区举行的焊接学会春季全国大会上，大阪大学接合科学研究所将发表和电元制造所共同研究的成果。

    此次开发的新方法，首先把金属叠放在CFRP板上方（如图所示），将两个点焊机电极在金属表面相隔一定间距放置，然后向金属面加压。

    接着，在电极上通电，使与电极接触的金属受热，在加热条件下，金属板下的CFRP发生局部熔接，最终达到金属板与CFRP的接合。

    这需要通过改良连续电焊机的电容量和通电时间才能实现。

    但是，不锈钢的焊接，则需要进行特殊表面处理。根据不同材料接合之后的接缝强度，1电极相当于71Mpa，具备充分的接合强度。

    如果发生破裂，不锈钢和CFRP的接合面位置不受影响，而是CFRP的板材部分首先破裂。

    此次，电极接合是以金属为对象，使用连续点焊法实现的。不过，金属、CFRP与其他材料的接合适用例目前还没有。

    今后，电元制造所将进一步探索金属、CFRP和其他材料的接合需求，同时进行点焊装置的产品化。