恩格尔与菲尔合作开发热塑性复合材料坯料生产线

    为了实现最短的生产周期，条带铺放单元采用拾放（pick-and-place）工艺。单根条带被拾取，经摄像头目视检查后铺放，并通过闭环控制实现循环自检，最后经点焊堆叠在一起。堆叠很大程度取决于条带定位的准确性，因此配备了高分辨率摄像头和两个高速机器人的测量系统。

 

    恩格尔表示，在固化过程中，堆叠好的条带通过工具转移到加热站，接触式加热器和恒定的固化压力有助于坯料达到熔融状态，然后将坯料转移到冷却站进行冷却。该完全自动化的过程可保持层压板的厚度变化以满足用户定制化的性能要求。此外，由于坯料在堆叠过程中已经获得了部件所需的形状，因此无需进行中间修整。可以通过恩格尔 organomelt工艺对“定制化”的坯料进行加工和二次注塑成型，并使用加强筋或其他元件来制造“即时可用”的零部件。