NCC研发新型大尺寸树脂灌注技术(LSRI) 满足航空航天与风能需求

 

       复合材料液体模塑成型（LCM）是NCC乃至英国的高价值制造核心竞争力之一，该工艺被用于生产高完整性的复合材料部件，而无需高压釜（热压罐）。

 

        作为其iCAP（数字化能力获得计划）项目的一部分，NCC为10个数字化制造技术领域项目投资3670万英镑，以刺激和支持横跨一系列行业的复合材料创新、制造和研发。

NCC专为航空航天、风能行业研发而设计的新型大尺寸树脂灌注（LSRI）设备

       

       NCC称，与Composite Integration公司共同研发的LSRI设备将使NCC扩大复合材料液体模塑成型（LCM）工艺的适用范围，新型设备提供了一种强大的大尺寸树脂灌注方式 - 主要但不限于使用真空袋将高树脂体积注入各种预制件。该模块化设备具备灵活性，可加工单组分或双组分树脂系统，配合使用20米烘箱完成树脂固化。使高质量，高纤维体积分数复合材料部件的生产实现阶梯性变化。

 

        结合NCC工程师团队的丰富经验和设备的海量数据，该技术将降低风险并提升工艺附加值。首个应用将灌注制造整个机翼部件，作为下一代机翼技术发展的一部分。

 

       该设备收集的数据是NCC推动科技技术创新、为复合材料提供工业4.0解决方案的关键组成部分。该系统能够实时响应数据以适应树脂灌注参数并确保模具填充效果。随着NCC能力的发展，设备将基于先前树脂灌注循环获得的数据，智能化学习并优化改进，提出推荐的灌注工艺参数。

 

       “我们的LSRI设备正在改变大型树脂灌注项目的游戏规则，作为iCAP计划的一部分， 我们将更加接近实现灌注过程自动化的目标，以帮助降低成本和减少生产周期时间，”该中心iCAP项目首席工程师Peter Giddings说。“无论是制造18米长的复合材料机翼还是船体或桥梁，我们的设备和专家团队都将帮助客户将新兴技术推向工业应用。”

 

       Composite Integration公司的设计工程经理Simon Vincent解释说，“在高温下加工航空级环氧树脂系统具有许多挑战。尽管市场上存在用于处理少量这些树脂系统的设备，但随着航空航天部件的使用液体树脂灌注工艺制造规模的增长，研发高温环氧树脂处理能力最高达到400公斤的机器成为显著需求。这是同类设备中第一台可以批量处理50公斤以上的高温环氧树脂的机器。LSRI设备使我们能够进一步开发最先进的新技术，结合多年的实际加工经验，使我们牢牢站在非热压罐工艺开发的最前沿。