传统的拉挤工艺只能生产线性型材，而Radius Pultrusion工艺则突破了这种限制，可用于生产曲线型材或卷绕型材。“在传统的拉挤工艺中，模具是固定不动的，浸渍过树脂的纤维穿过加热的模具形成人们所需的型材；新工艺则反其道而行之，模具在抓取到浸渍过树脂的纤维之后，以环形路径运动，在将其送往固定的夹钳的过程中对纤维增强树脂进行固化。夹钳在型材通过自身的过程中保持张开的状态，直到型材到达切割锯的一刻闭合。然后模具张开并返回上游，抓取新的预浸纤维，生产下一段型材。
“说起拉挤工艺，人们总会想到单向增强、产品形状单调等特点。但随着Radius Pultrusion工艺的问世，包括无卷曲织物在内的复杂织物产品也可以投入使用。“Mehrtens表示说，“而且，这种新工艺大大降低了人工成本。
“Radius Pultrusion是一种高度自动化的拉挤工艺，只需要‘启动’和‘停止’两个按钮，这是它与灌注工艺相比最大的不同。”这种优势使其能够满足汽车行业对部件数量和品质稳定的需求。
另外，同一条Radius-Pultrusion生产线可以快速切换生产不同种类的型材产品。传统拉挤工艺中，这种“切换”最长需要耗费7个小时，而Radius-Pultrusion生产线只需要不到1个小时就可以完成这种“切换”。
“拉挤工艺看似简单，但却具有不可小觑的发展潜力。在销售过程中，我们会为客户提供技术和经验方面的支持，告诉他们如何生产模具，如何引导纤维的走向等等，直到他们成功生产出第一件型材产品。“
TTI总部位于德国Bremervorde，隶属于家族企业Thomas Holding，拥有超过200名雇员，在复合材料的研发和制造方面拥有25年的经验。Radius Pultrusion是其于2009年推出的一种拉挤工艺。
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