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Sabic公司新动态:推出了新型聚碳酸酯(PC)板材

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-06-04  来源:材料科技在线  浏览次数:170
核心提示:图为Sabic新推出的Lexan Margard FHC10板材,可用于中游生产车辆中适当形态的上釉部件,其注塑成本较低。    沙特基础工业
       图为Sabic新推出的Lexan Margard FHC10板材,可用于中游生产车辆中适当形态的上釉部件,其注塑成本较低。
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  沙特基础工业公司(Sabic)推出了新型聚碳酸酯(PC)板材作为其不断扩大的汽车上釉质产品组合的最新补充。Lexan Margard FHC10的设计符合ECE R43(联合国欧洲经济委员会第43号条例)中对可见性、强度和耐磨性的严格要求。
 
  它的特点是以坚固的聚碳酸酯(PC)为基础,形成光学质量卓越,经过预固化处理后可以像普通PC薄膜一样进行加工的独特可塑硬涂层。除了符合ECE R43标准外,Lexan Margard FHC10薄膜还可以为客户省去涂装后续操作,并为汽车原型设备制造商和供应商提供创建一个简单、曲线型设计的选择。
 
  “市场分析师,如美国Grand View Research,预测受聚碳酸酯等材料的发展,以及对日益轻巧型部件的需求持续增长,特别是在电动汽车领域。” SABIC公司上釉功能型部门负责人 Peter Chedd说。
 
  Lexan Margard FHC10涂层专利的可塑硅基硬层涂层采用双固化(热/热)技术。涂层可以预固化到像任何普通PC板一样容易处理和制造的程度,但它在有限的次数内进行塑形的同时还能够保持足够的柔韧性。使用各种方法(悬垂成型,高压成型,热成型等)成型后,涂层需要在130℃下固化3小时,以优化耐磨性并满足ECE R43的要求。即使暴露在温度周期变化、水接触及湿度条件下,先进的涂层技术任然能保持出色的附着性。
 
  Lexan Margard FHC10涂层主要应用于下游生产车辆中适当形态上釉部件,相比注塑其更具成本效益。此外,Lexan Margard FHC10涂层的用途广泛,可以给非机动车上釉,如机械防护罩,重型设备的机舱玻璃窗以及其他典型的加工和后续涂层应用。Lexan Margard FHC10涂层最初可在全球范围内使用的厚度为3-5毫米。Sabic公司计划在稍后提供更厚的测量仪器。
 
 
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