家具升级篇
某广东世界知名家具公司,部分产品还是沿用着手糊玻璃钢,一直存在着五大问题:
成本居高 |
生产区域大、生产工人多、工序繁杂 |
生产效率低 |
传统人工手糊,十个人,一个人六套模,一天总共生产120件产品 |
工作环境恶劣 |
手糊现场脏、乱、差,而且气味难闻 |
产品质量不稳定 |
产品质量取决于生产工人的技术水平 |
工人难请 |
工作环境的恶劣,导致了现在的主要生产力80、90后不愿意从事该行业 |
急单、大单不敢接 |
由于生产效率低,错过了不少急单、大单,跑了单还跑了客户。 |
工作环境的脏、乱、差、气味难闻
偶然的学习机会中,得知机械模压代替传统手糊后能完全解决以上五大问题,让公司的产品用机械成型代替人工、高效率、质量稳定后想尝试着自己升级。然而问题又来了,独立升级面对的一大堆的问题:
1.厂房需要重新规划,原来的手糊厂房不够高,而且是租赁的厂房,业主不愿意改动。
2.压机购买、压机地基投入大,而且一台压机不能满足自己的生产,需要投入两~三台630T的压机,资金投入大。
3.产品结构问题、模具问题、生产技术问题、原材料问题、压机专业工人的技术问题……
一系列的问题又摆在了眼前,看到了升级的希望,但是又变得难于实现。
在通过原料供应商福田化学的介绍,找到了百汇达,一个致力于“传统手糊”升级“机械模压”的平台。终于通过百汇达的共享平台由“手糊玻璃钢”升级为“机械模压”。
百汇达在对其公司提供产品及质量要求后,马上与福田化学研究SMC配方、战略合作伙伴华诚模具解决产品结构问题开发产品模具。
与百汇达正式签约,进驻百汇达。
技术总监亲自演示生产演习
生产产品
自行升级和进入百汇达各项对比:成本降低80%以上
项目 |
自行升级 |
进驻百汇达 |
项目启动 |
半年以上(设备购买安装、厂房基础配套) |
即入驻,即升级 |
设备购买 |
100万/台 |
0元 |
厂房基础配套 |
30万 |
0元 |
原材料 |
市场价格+运费,并按订单做库存 |
园区原材料,免运费,随叫随到,免库存 |
模具 |
30万/套 |
30万/套(可融资10万) |
风险 |
160万投入,风险大,耗时长 |
30万启动项目,一套模具、拎包入驻。 |
入驻百汇达八大优势:
1.无需投入厂房改造
2.无需投入压机及配套加热系统
3.无需担心设备维护
4.无需担心模具供应商
5.无需担心原材料问题
6.无需担心技术人员培训
7.无需担心产品研发
8.无需担心产品技术泄漏
入驻百汇达升级步骤:
百汇达汇聚厂房、办公、设备、原材料、模具、技术、金融等资源,降低机械模压成本、让您轻资产尝试升级项目。
百汇达--汇聚产业链、达至低成本。