近年来，吉林化纤公司坚持以创新促进企业转型升级改造发展，提高了传统产品差别化率，提升了产品附加值，并相继开发了以竹纤维、碳纤维原丝为代表的高新技术纤维及阻燃纤维等新型功能性纤维。一批新型高新技术纤维的逐步市场化，为企业转型升级注入新的活力。今年1-5月份，公司实现产值22亿元，收入22.7亿元，同比减亏1197万元。实现纤维销量11.36万吨，其中腈纶销量9.13万吨，同比增长32%；粘胶长丝销量8818吨，产销率达98%，新产品销5477吨，同比增加3810吨。
上、下游携手合作，产业链共同创新。近年来，吉林化纤在自主研发竹纤维基础上，在纺纱、织造、染整、终端加工每个环节，与家纺、针织、服装等领域内和产业链上的企业紧密合作，使竹纤维产品质量不断完善，应用领域、市场面越来越广，并组建了由103家企业成员构成的天竹联盟。现在，吉林化纤是竹纤维行业的领军企业，占竹纤维市场70%的市场份额。全产业链共同创新为企业产品结构调整夯实了基础，吉林化纤正在从产能严重过剩的传统粘胶短纤生产向竹纤维生产调整。
产、学、研广泛结合，实现合作创新。吉林化纤与长春工业大学、北京化工大学、东华大学、中科院化学所共同研发、攻关丙烯腈基碳纤维原丝技术，2008年取得突破，并申请专利。开发设计的两步法碳纤维原丝技术，是国内首创。5000吨碳纤维原丝建成投产后，用原丝生产的碳纤维已经能达到T400水平。目前，吉林化纤正在和中科院化学所联合攻关T400稳定运行和T700级碳纤维原丝技术及低成本、大丝束生产工艺攻关，传统腈纶纤维的生产正逐渐向碳纤维原丝及其它抗起球、扁平纤维等差别化纤维调整。
坚持引进来、走出去，实现消化、吸收、融合再创新。腈纶生产与意大利蒙特公司及MAE公司合作以来，在引进国外技术的基础上，通过不断的消化吸收，自主开发了聚丙烯腈基碳纤维原丝生产工艺和装备技术，实现了工业化和信息化的深度融合。与德国恩卡公司合作，引进人造长丝连续纺生产技术之后，经过4年的消化吸收，结合传统生产技术，变半连续纺生产为连续纺生产，不仅提高了劳动生产率，产品也一直被欧洲市场全部消化。消化吸收再创新，加快了传统工艺、生产装备、生产方式的改造，促进了企业改造升级。
搭建平台、培养人才，激发自主创新。吉林化纤利用碳纤维和竹浆溶剂法项目建立了院士工作站和博士后科研工作站，建设了3条小装备线、2条中试生产线和1个国家级技术中心、2个省级技术中心。公司技术中心是现阶段国内唯一一家同时拥有粘胶长丝、粘胶短纤维、腈纶纤维（碳纤维）、浆粕研发能力的国家级企业技术中心。鼓励专业技术人才承担课题，大胆实践，推进创新成果转化。通过选送优秀人才到高校深造、设立“技术进步奖”、“拔尖人才津贴”等各种激励方式，培育一批科技带头人。目前，吉林化纤正在对所有新品按系列进行整合，由专人负责按系列组成小组对应不同的领域和方向进行新品系列的整体开发和拓展，并加大新品直销客户比例，对接终端品牌企业，收到了很好的效果。如今，企业共申请竹纤维、碳纤维及其它高性能纤维专利46项，其中发明专利33项、实用新型13项。
3000吨高发性能芳纶项目正在筹备建设；醋酸纤维项目开始设计；改性阻燃纤维、添加剂阻燃纤维已经开始市场化……吉林化纤以创新促转型升级，步履坚实。
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