2014复合材料成型工艺技术研讨会预通知

　　会议前言：

　　复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发展，其老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现。目前RTM/LRTM/真空工艺已经成功地用于产品生产，但是在实际的应用过程中还存在各种各样的问题。

　　本届研讨会主要针对RTM/LRTM/真空工艺进行研讨交流并现场演示。重点讲解手工制模、数控制模模具制作过程，模具制作成本控制，如何提高制品表面质量，提高产品合格率，玻纤树脂等各种材料的合理选择等方面的内容。通过研讨交流让更多行业企业深入了解RTM/LRTM/真空工艺成型制作工艺，为参会代表答疑解惑共同提高。

　　复材应用技术网诚挚邀请您共聚江苏常州，共同探讨交流RTM/LRTM/真空成型工艺。欢迎各位参会代表带着问题来参加我们的会议。

　　会议主要内容：
　　RTM工艺实际生产应用                     
　　碳纤维复合材料成型工艺发展应用           
　　RTM工艺国内发展现状和市场应用前景        
　　L-RTM工艺模具制作过程和注意事项          
　　RTM工艺金属模具制作技术介绍              
　　大型复合材料高精度模具制作技术介绍        
　　真空灌注工艺在碳纤维制品生产中的应用      
　　可加热模具RTM制品工艺现场演示（环氧体系）
　　真空灌注工艺碳纤维制品现场演示            
　　碳纤维预浸料RTM制品现场演示              

　　有关会议详情欢迎来电来邮咨询：
　　
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RTM工艺说明：
       树脂传递模塑工艺（RTM）作为闭模成型工艺，近年来得到了广泛深入的发展与应用。RTM树脂生产工艺成型制品可设计性强，可获得A级表面的高质量制品，并可根据产品的结构性能要求进行计算机设计与分析，使制品性能达到最佳。RTM的广泛应用引起了众多汽车、舰船、风电等生产厂家的关注。对于大型复合材料制品，为了在有效保证产品性能的同时最大限度地降低成本，大型车用或船用结构采用RTM树脂工艺进行制备，降低了模具的投入费用，提高了产品收益比。然而，RTM树脂成型工艺，通常因为各生产厂家对技术的掌握参差不齐，造成有部分生产厂家效率低而达不到产量产量的要求。在RTM树脂生产工艺过程中制约生产效率的因素很多。

树脂选择
　  树脂系统的选择是RTM工艺的关键。要将树脂出至模腔内并且使树脂迅速浸润纤维其粘度为0.025-0.03Pa•s为最佳。由于产品的性能要求不同，不同类型的树脂会被选择，它们的粘度不尽相同，所以管路和注射头大小均要设计成合适特殊成份的流动性要求。
    适合RTM工艺的树脂有聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂等。

增强材料选择
　  RTM工艺中增强材料可选用玻璃纤维、石墨纤维、碳纤维、碳化硅和芳纶纤维等。品种可根据设计需要选择短切纤维、单向织物、多轴织物、编织、针织、芯材等材料或预成型坯。