卓意玻纤：“高精绿”提升发展高度

    “看，这样细的一绺中就有2000根玻纤。”
    10月16日，在沂源县淄博卓意玻纤材料有限公司包装车间内，工程师刘持兵从一卷高性能玻纤卷中，分出麻绳粗细的一小绺，用手轻轻一捻，像变魔法一样现出无数根极细“银丝”，令人惊奇不已。这些晶亮的“银丝”，属国内行业最高水准，卓意的客户亲切称为“高精绿”产品，即技术含量“高”、产品质量“精”、环保节能“绿”。
    在卓意现代化的生产车间内，笔者见证了普通石英砂到“高精绿”银丝的美丽蝶变。
  来到池窑车间，现代化控制室内，监视器上清晰地显示着窑炉的工作情况。据介绍，现用的为中碱衡炎池窑，采用天然气+纯氧横焰燃烧技术，是最先进玻纤窑炉。这是去年5月份，卓意完成对格赛博公司的收购后，按照玻纤行业生产最高标准，淘汰原能耗高、产能低、污染严重的烧煤式马蹄炎窑，新上的窑炉。玻纤年产量由原先的3万吨提高至4万吨，增长33%。同时，将生产1吨玻纤能耗降至标准煤200公斤以下（行业标准为570公斤/吨），污染零排放超出国家环保标准。
    通过监视器，笔者看到石英砂原料在1500摄氏度高热池窑，融化成溶液后，经输送管道流走，却找不到任何排放窑炉内大量余热的烟囱。“这是我发明的余热利用设备，处于行业内领先水平！”刘持兵指着一排排管道，道出了谜底。通过刘工的发明，余热被重新回收，用来烘干纺纱，烧水供职工冲澡。余热回收利用每天可节约蒸汽70余吨，一年可节省成本360余万元，降低热能排放保护环境的同时，又节能创收。
   “石头”溶液经管道输送，降至1200摄氏度，进入拉丝车间后，通过铂铑漏板化腐朽为神奇，被拉成细细的“银丝”。
   “这上面1600个小孔，采用我公司发明的实用技术制造，是全国第一！”刘持兵指着不足半平米的漏板，让记者再次惊叹。为提质增效，卓意玻纤生产改造投入可谓天价。据介绍，拉丝漏板全部采用进口耐高温铂铑合金，单片价值就近400万元，整个拉丝车间投入近2亿元。
    高投入换来高回报，卓意玻纤生产的中碱直接纱可实现三分拉、四分拉，千米纱重20tex以下，处于行业领先地位，极大提高了产品附加值，成为公司主要的利润增长点。一下扭转了原格赛博公司月亏损150万余元局面，实现月盈利40多万元。
    从接手格赛博玻纤，到高标准改造，再到投产达效库存量不足一个月，产能利润实现双突破，成为山东玻纤制品最大的骨干企业之一，卓意一步一脚印。
    为完善产业链条，去年以来，按照沂源跨越发展理念及“退城入园”思路，卓意公司优化生产资源配置，将位于县城生活区，进行玻纤深加工，生产磁悬浮列车、泳池防尘罩、室内高档装饰等材料的老厂区，逐步搬迁至原格赛博厂区，解决了受厂区面积限制，产品不能有效更新换代及产能扩张难题。同时，通过县政府土地开发优惠政策支持，获取的房地产开发收益及财政补助，除用于弥补搬迁成本外，对现有壁布生产线进行更新改造，完善初级产品到精深加工产业链条，提高在玻纤行业中的话语权。
    目前，公司生产的中碱直接纱、纺织纱、毡用纱、短切毡及平织窗纱、壁布等玻璃纤维制品，处国内领先地位。产品80%出口美国、俄罗斯等国家，自主开发生产的“欧佳乐”玻纤装饰壁布属A级不燃材料，达到欧洲同类产品标准。