孟凡钧：要让中国用上高性能碳纤维

东北网5月13日讯(记者王春颖)他散尽家财，甘愿身兼数职在车间里“摸爬滚打”；他一脸诚恳笑容地说，要怀揣爱国情怀，带着自己的企业与国外发达国家技术水平相抗衡；他五年磨一剑，去认识、了解、去懂、去学、去生产碳纤维。

　　孟凡钧为记者介绍碳纤维原丝。东北网记者 王春颖 摄

他就是哈尔滨天顺化工科技开发有限公司董事长孟凡钧，他用并不伟岸的身躯扛起了一个新型材料研发公司的未来，用他自己的话说就是：“天顺虽小，项目却‘亮’，更是我的全部心血。”

创业散尽家产只为我的爱国情怀

碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成的含碳量在90%以上的纤维材料，具有高强度、高模量、低密度、耐腐蚀、可编制成型等优良性能，被称为“黑色黄金”，是各国都十分重视的“战略物资”。但由于长期以来他国对我国实施“禁售、禁运”政策，极大地制约了我国国防工业和有关高端产业的发展。“我国一直以来用的都是通用级碳纤维，”孟凡钧这样介绍我国的碳纤维生产技术，“我国从上世纪‘六五’期间就开始研制碳纤维了，当时生产出来的碳纤维原丝与国外生产技术水平有很大差距，质量极不稳定。截至2013年底，我国的16000吨碳纤维需求量仍需90%靠进口。”而进口来的基本都是“通用级”碳纤维，说白了，就是他国所淘汰的质量一般的碳纤维，我国制作成鱼竿等易损品，因此全世界有60%以上的鱼竿都是“Made In China”(中国制造)。

“外国人能研究明白，中国绝不能落后，也是怀揣着我的爱国情怀，2010年我从正在投入生产并已成发展规模的消泡剂项目中抽身，全面投入到对碳纤维的研究学习中，”孟凡钧谈起自己的创业之路，表情中留有坚毅，“黑龙江省发展碳纤维是得天独厚的，这个项目生产用工少，生产成本有优势，所以即便‘散尽家产’，我也要坚持走下去。”在采访中，孟凡钧妻子的一句话，深深地让记者了解到，他口中“散尽家产”的真实涵义，孟凡钧的妻子说：“以前总是逛街买名牌，可是现在都不敢逛街了。”家里的房产、孩子准备出国的钱，几数变卖，家里人却都默默地支持，没有一声怨言。

　　孟凡钧在工作中。资料图片

设备需要“私人订制”但自豪的是都是“中国制造”

散尽家产在孟凡钧看来也许并不可怕，但他总是“折腾”在走“冤枉路”的途中，即便是一个设备零件的组建都让孟凡钧绞尽了脑汁。“碳纤维制造生产设备的繁琐不亚于一艘航母，36个系统，10万多个部件组成，甚至一颗小小的螺丝钉都没有‘现成’的，所有设备都要‘私人订制’，”孟凡钧说道，“我曾经为了机器轴承所需的辊子跑遍了全省，但是没有一家企业能够承担制作，最后在沈阳一家工厂敲定了。常规的轴承误差需要在5-8 mm(微米)，但在长途的运输过程中，由于颠簸松动，使得误差变为了80 mm，费时费力还费了钱，当时我一股火，嘴里就起满了大水泡！”但后来困难也被克服了，孟凡钧突发奇想，将辊子吊着运回来，终于把误差把握在了20 mm左右。

然而，当所有机器到位准备投入生产时，问题又来了。一个专业技术人才的培训成本约在6万元左右，对于目前企业的状况来说“指日不可待”。于是孟凡钧决定身兼数职，担任了总经理、总工程师、总设计师、研发技术师等等。“在创业之初，我后悔过，因为很苦很累，过得都不如农民工，干回老本行‘消泡剂’的想法一闪而过，”孟凡钧坦诚地说道，“但我必须向前走，我全家老小的身家、企业员工的生活全压在我这，我不能退缩。”据孟凡钧自己估算，截至目前他给企业节省下来的费用足有8千万元以上，“该省的省，不该省的我们绝对‘大方’，我们所有的研发专家都是从碳纤维生产大国美国、日本等地高价聘请的，宁可自己‘喝稀粥’，企业、技术和员工也要吃上‘米饭’，”孟凡钧这样说。

也正是因此，天顺化工的碳纤维原丝越来越出挑，据了解，日本碳纤维生产大商东丽集团的碳纤维原丝中毛丝占5%，我国国内普通毛丝占20-30%，而天顺化工的毛丝比例仅占3%左右。对此，孟凡钧欣喜地说道：“到今天，我很自豪地说，我们天顺目前单线产能全国最高，也敢和日本去PK！”

说起碳纤维，孟凡钧滔滔不绝、爱不释手，好像是对待自己的儿女一般。东北网记者 王春颖 摄

信心做第二个“东丽”不是梦

日本东丽集团是世界碳纤维原丝生产制造大户，其碳纤维原丝水平世界领先。“我梦想着能够做出世界上最先进的T1000和T1200的原丝，”孟凡钧这样说。不甘复制于他人，怎么样走出适合自己企业发展的道路才是重中之重。为此，孟凡钧还研究出了“政、金、产、学、研、用”六位一体的产业链核心技术，“只满足于原丝生产太过局限，目前我公司正在转向碳丝中试项目的调试，预计2016年建成，年产500吨碳丝项目彻底建设完成后，将实现年产300吨高性能碳纤维的生产能力，”走在车间里，边介绍着正在转动的机器，摸着一缕缕原丝，孟凡钧仿佛在看着自己的儿女般，慈祥又专注。

经过夜以继日的研发，目前天顺化工正在“变废为宝”，将生产中的废料进行有序加工，变废料为一种生产活性剂，这将大大减损污染和生产费用，真正做到节能减排，大大提升我省碳纤维产业链增速发展，为形成我省新兴的碳纤维产业集群做出贡献。