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轻质RTM工艺在风电市场的应用

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-11-26  来源:复合材料应用技术网  浏览次数:557
核心提示:轻质RTM工艺在风电市场的应用
   一、国内机舱罩产业现状
机舱罩厂家
    (一)机舱罩厂家现状
    从供货稳定性、产品质量稳定性都存在很大的隐患。随着近年风电市场的回暖,各生产厂家的产能逐渐增加,同时也就出现了产量与质量的矛盾。
    机舱罩、导流罩做为风力发电机机组设备最重要的防护“伞”,需要抵挡紫外线、盐雾、风沙、雨雪等严酷的自然条件。虽然机舱罩、导流罩不会发生严重的失效,但是其产品质量也绝对不能被忽视。
    (二)生产工艺现状
 
生产工艺现状
  2015年机舱罩的生产工艺发生了较大的变化,真空导入工艺已经取替手糊工艺,成为机舱罩主流成型工艺,占比大约达到80%,仍然有部分厂家还在采用手糊成型工艺,占比大约17%,现在只有极少的厂家采用轻质RTM工艺(全部为国外整机商),占比不超过3%。
(三)产品质量现状
产品质量现状
    机舱罩的质量主要存在以下5个方面问题:
  1、产品成型缺陷大;(生产工艺不成熟)
  2、产品内外表面质量差;(模具质量差,产品铺层结构不合理)
  3、产品本体厚度偏差较大;(操作人员技能低,过程控制不到位)
  4、产品收缩、变形量较大;(原材料体系差,工艺执行力差)
  5、产品质量不稳定;(生产人员流动大)
    现在轻质RTM工艺已经逐渐在风电市场进行应用
  1、产品预埋件采用背膜定位,定位精度高;
  2、产品内表面光滑、平整无针孔,可以取消产品的内表面涂层;
  3、节省了脱模布、导流网、导流管、真空袋膜的铺放时间,生产效率调高;
  4、树脂流道固定,产品质量稳定;
  5、模腔内真空负压恒定,使用注射机注射树脂,基层内的气孔率低。
  6、产品为闭模成型,减少了苯乙烯的挥发;
  7、产品切割边小,内表面无打磨。
  8、实现产品模块化制作,便于产品的运输;
(一)产品尺寸精度高
轻质RTM
(二)产品内表面光滑
RTM工艺
(三)产品质量稳定、生产效率好
生产效率
(四)生产环境提高
生产环境
 
三、轻质RTM工艺在机舱罩市场的应用
(一)机舱罩、导流罩主体产品应用(维斯塔斯、歌美飒、GE)
 
机舱罩市场
 
机舱罩
(二)机舱罩、导流罩附配件制品(金风科技)
导流罩
 
轻质RTM工艺
 
机舱罩应用
 
闭模成型
    金风科技已经开始针对机舱罩、导流罩的舱门、顶盖等产品推行轻质RTM工艺,通过实际验证效果非常理想。后续将逐渐的将机舱罩、导流罩全部变更为轻质RTM工艺。
 
 
 
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