由于纺织型浸润剂功能比较单一，所以纺织型浸润剂的配方数量少于增强型浸润剂。按照国内玻纤行业的习惯分法，可将纺织型浸润剂分为石蜡型浸润剂、淀粉型浸润剂和增强纺织型浸润剂三大类，现对每种浸润剂介绍如下。
纺织型浸润剂中，石蜡型浸润剂是我国玻璃纤维当前生产中使用的主要配方。这种浸润剂主要原料来源丰富、价格较低、同时拉丝、纺织性能较好。从我国玻璃纤维工业创始之初起，一直使用至今。
石蜡型浸润剂主要由两种不同功能的组分构成：一种是粘接、集束单丝，被称为成膜剂；另一种是柔软润滑纤维，通常被称作润滑剂。这两种相互矛盾又互相制约的性能和作用，支配着纺织型浸润剂的全部性能。因此对这两种组分材料的选择及正确用量是十分重要的。
1、石蜡型浸润剂的组成及原料
Ａ、石蜡。石蜡的主要成分为含碳原子数在１６个以上的饱和烃类。其主要作用是在玻纤表面成膜，从而起到润滑并且保护纤维的作用。同时还有一定的粘结集束作用。用于浸润剂的石蜡应选用熔点55-60℃的，实际选用规格，可以根据与其配合使用的同系物如凡士林、机油等的规格和用量决定。石蜡熔点过高，会造成乳化困难和乳液粒子过大、乳液粗糙不细腻，放置一段时间后会浮在浸润剂表面；石蜡熔点过低会使浸润剂成膜性变劣，退纱时在导纱勾等处浸润剂膜会被刮下，造成污垢堆积，毛丝增多。若要进一步提高膜的性能，可以使用微晶石蜡。
B、凡士林。凡士林的主要成分为碳原子数从８到20的混合烃类。凡士林成分复杂，性能差异较大，选用时应加以注意。一般选用滴点在45℃以上的产品。一般不使用医用白凡士林，因为其价格是工业凡士林的2倍，很不经济。凡士林主要作用是润滑纤维。
Ｃ、矿物油类。机油、变压器油、锭子油统称为矿物油，主要成分为9-16个碳原子的混合烃类。变压器油比其它矿物油品种掺入了更多的添加剂，成本较高，故近年来在浸润剂配方中很少使用。一般选用5号、7号、10&号高速机油， 25号、45号机油或锭子油应用也较广，闪点以大于1209为佳。机油在浸润剂配方中起到润滑和增塑作用。
D、硬脂酸，化学名称为十八烷酸，其分子式为C17H35COOH。其乳状液有相当的润滑性。在乳化时与石蜡等油组分一起使用，主要起调节混合油乳化所需的ＨＬＢ 值的作用，故有助乳化剂之称。只有使用至少占石蜡总量25%的硬脂酸，才能使石蜡乳化成粒子均匀的稳定乳液。
硬脂酸制法有以下几个步骤：首先是在镍催化下将植物油脂或动物油脂高压加氢制成硬化油，然后在硬化油中加入分解剂水解得到粗脂肪酸，再经水洗、蒸馏、脱色即得成品。硬脂酸成品为带有光泽的白色柔软小片，熔点７１-７２℃，在９０-１００℃下会慢慢挥发，微溶于冷水。工业品因含有少量的软脂酸和油酸一般呈白色或微黄色颗粒或块。
硬脂酸以合成时反应程度不同分为一压、二压、三压产品，其中三压产品纯度最高，价格也最高，配制浸润剂时大多使用二压产品，亦有使用一压产品的，但配制工艺较难控制，稍不注意即会影响浸润剂质量。
E、油酸。油酸为不饱和脂肪酸，化学名称为顺式十八碳－９－ 烯酸，分子式为Ｃ１７Ｈ３３，性能与作用和硬脂酸相同，可以替代硬脂酸使用。但一般厂家在配制石蜡型浸润剂时均使用硬脂酸。
上几种原料主要起润滑作用。
Ｆ、固色剂及其脱水产品固色粉。固色剂是一种水溶性线性树脂，是由甲醛与双氰双胺在CaCl2作催化剂反应制得。其化学成分为双氰胺甲醛树脂。石蜡型浸润剂使用的固色剂为这种树脂的初聚体的稀醋酸溶液，其分子在水中呈离子状态。
G、辅助粘结组分。除固色剂外，有时加入少量明胶作为辅助粘结成膜剂，用以增加原丝抱合性和硬挺性，防止退解时，特别是1.7Tex 纱内退时原丝脱圈。因明胶易变质发臭，使用时需加入少量防腐剂或杀菌剂，如乙苯酚等。此外，水溶性环氧、聚乙酸乙烯酯乳液也可以作为辅助成膜剂，以改善原丝的集束性，提高强力，并使原丝适合于强制退绕。
H、表面活化剂 其化学名称为：Ｃ１２－１８脂肪醇聚氧乙醚。该产品外观为白色蜡状固体，浊点>95℃，ＨＬＢ值15左右，商品牌号有平平加O、OC—20、C—20、X—102、A—20、匀染剂102，匀染剂O等。这类产品易溶于水，因其为非离子型的表面活性剂，所以对硬水、酸性或碱性溶液都较稳定。同时由于聚氧乙烯链段能与水通过氢键缔合，故易吸水，具有较好的抗静电性能，在石蜡型浸润剂中主要起乳化和润湿作用。由于玻璃纤维要求憎水性好，所以它的用量是在满足油相乳化时所需用的最少量。
2、石蜡型浸润剂配方
石蜡型浸润剂配方的设计主要依据是在拉丝、退解、并捻和织造过程中达到有效地保护玻璃纤维的目的。
浸润剂基本要求：
A、对玻璃纤维表面有良好的粘附性能；
B、有足够的润滑性能；
C、粘度适中；
D、良好的稳定性；
E、价廉、易得、无毒、无刺激性。
石蜡型浸润剂在各厂使用时，由于工艺条件、气候情况不尽相同，配方中各组分比例有所变动。有些厂家在配方中还添加少量纺织工业中常用的高效润滑剂。如咪唑啉、季铵盐、脂肪酰胺等，这些润滑剂可方便地溶于水，润滑效果好，可显著减少退解，织造时的毛丝。 一般来讲，控制单丝直径较细的玻纤纱、如1.7Tex、12.5Tex ，石蜡型浸润剂的固含量可以适当降低一点，使浸润剂整体粘度下降。
配制连续玻璃纤维用的石蜡乳剂时,需要用平平加、硬脂酸、固色剂、石蜡、凡士林、机油做为原料。其中平平加是非离子型乳化剂，硬脂酸是辅助乳化剂。两者盥须互相配合得 当。才能乳化由石蜡、凡士林、机油等组成的混合油。在调整平平加和硬脂酸用量时必须注意以下几点：
1 平平加和硬脂酸的总量不要经常改变，总量少则乳化不充分，仍然会造成分层，总置多则造成材料浪费，成本提高.用普通电动搅拌机配制石蜡乳剂时，根括实践经验证明，平平加和硬脂酸的合量为1％时能乳化约2。5％的上述混合油。
2。平平加和硬脂 酸的用量是 由平平加的浊点来决定的。使用前首先要测定平平加的浊点，方法是秤取 1克平平加样品。放在用蒸馏水配成 的 10％氯化钙 (分析纯)水溶液 100毫米内 (用烧杯做容器)，直接加热熔化。并用校正过的水银温度计不断搅拌。至平平加全溶后。继续加热并搅拌至溶液由透明变成混浊，然后将烧杯移离火源，并继续搅拌使溶液降温，至溶液由混浊状突然再次变成透明状时，立即记下温度，此时的温度即为平平加的浊点。平平加的浊点测得之后，当其浊点越高时，平平加的用量要越少。硬脂酸的用量要越多。但是无论怎样调整。硬脂酸的用量绝不能超过平平加的用量。至多和平平加的用量持平。为了准确起见 。最好是多做几次小样试验。把平平加和硬脂酸的最佳用量配比摸清楚 。列成对照表备查。同时每购进一批平平加，要先测其浊点，然后查表。找出平平加，硬脂酸的最佳用量应是多少。配制很方便。
3。生产玻纤石蜡乳剂用的平平加。其分子中聚氧化乙烯基聚合度一般为 22--30，浊点温度平均为 85～95℃，经验证明加成数为30，浊点为 95℃的平平加较好。用量少且经济，而且对硬水的适应能力比浊点低的平平加来得大。防静电效果也更好。(平平加也有防静电作用)。
4。使用浊点在85℃以上的平平加时，只能使用剂在油中法的正操作程序来配制石蜡乳剂 (剂指乳化剂及辅助乳化剂，即平平加和硬脂酸)，其方法是将平平加和硬脂酸放人混合油中和油一起加热熔化。配制石蜡乳剂时首先将混合油搅动。然后将用水浴加热熔化的固色剂倒人混合油中一同搅拌，然后边搅边少量分批加热水至混合油中，至转相后再大量加热水，最后用冷水加以稀释。使用浊点不足 80℃的平平加时。必需使用剂在油中法的反操作程序来配制石蜡乳剂。其方法是将平平加和硬脂酸仍然放在混合油中和油一起加热熔化，然后在搅拌过程中将此混合油慢慢地连续加入到大量的热水中，热水的体积至少为混合油总体积的一倍半，而且混合油在未加到热水中之前需将混合油搅均匀才能加 。热水也要搅动。等全溶后用与固色剂体积相等的热水将圄色剂加以稀释并搅至溶匀 ，再将此溶液倒人冷水中搅匀。最后将浓乳液倒人并搅匀。这样做的原因是因为浊点不足 80℃的平平加分子中的亲水基太短 (当然还是比亲油基长一些)。抵抗不了固色剂在水中的离子与其争水的作用 。会脱水而失去乳化能力。造成乳剂分层 ，如果事先将固色剂用大量水稀释。使其离子深度降低。并在最后加入，使其离子浓度进一步降低，就可避免上述现象产生。
5。不论用正操作还是反操作程序，混合油、固色剂和水的温度均必需低于平平加的浊点温度，否则平平加也会脱水而失去乳化能力。此外由于用反操作程序时平平加的用量大，不太经济，所以最好还是用浊点高的平平加，用正操作程序来配制 石蜡乳剂。玻纤专用的固色剂牌号为玻纤润滑剂G (系用氯化钙做为催化剂)。对其质量要求是30℃时 50％的蒸馏水溶液 200毫米粘度为80±5秒 (恩氏粘度计测)，
使用固色剂时必需注意以下几点：
1。粘度<75秒的不能使用 ，因粘性太小会造成用正操作程序配制石蜡乳剂时，其助乳化能力差如不变更其它条件时，就易造成乳化不良。此外这种固色剂不易干燥 ，造成上到丝表面的保护膜不易干燥，纱层之问互粘、给退绕和纺织带来困难，在退绕时出现毛散丝。使纱线抗拉强力下降，加之此膜本身抗拉强力就低，所以纱线抗拉强力就更低。
2。粘度>90秒的固色剂也不能用，因聚合度高水溶性变差，会出现沉淀，用显微镜观察其水溶液有大量块状不溶物，上到丝上就不均匀。造成散丝或纱与纱互粘。
3.固色剂粘度在合格范围内时，其用量由固色剂的粘度及纤维单丝直径决定。固色剂粘度低时用量要多，反之要少。单丝直径越小，固色剂量也要相对减少，是因为纱越细，越容易粘住。固色剂用多了。单纱干后仍会造成纱层之间相粘。
4.固色剂受水质的影响很大，水的硬度越大，圈色剂越容易沉淀。所以尽可能用软水来配制石蜡乳剂，如果非用硬水不可时，就必需加大固色剂的用量以弥补损失，但很不经济。
5 既使粘度合格的固色剂，也必须干后才能形成表面粘性很小的固态膜，所以拉下的丝必须阴干才能防止纱层互粘。才利于退绕，但同时也要注意丝不可过干，否则平平加及固色剂的防静电效果会差，引起毛散丝现象。
配制石蜡乳剂最适宜的温度是70℃，物料在混合搅拌前所有物料温度均应设法降至70℃为宜。因温度太高时，乳化形成的油珠动能过大，会互相撞破乳化膜面造成乳剂分层 ，温度太低时，混合油会凝固起来，不能乳化。此外，配成的石蜡乳剂含有凡士林的。冬季要保温在20℃以上，否则会受冻而变稠，渗透性变差而造成散丝。给石蜡乳剂保温，如采用直接烘烤的办法，易造成乳剂分层，所以一般采用给车间上空调或增开炉位的办法来解决。
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