浅谈浸润剂迁移现象对短切毡的影响

        本文从浸润剂原材料的选择、拉丝工艺和烘干工艺三方面分析了浸润剂迁移现象产生的原因及其对短切毡的影响。

       短切毡是将连续玻璃纤维原丝短切成50mm左右，在平面上随机无定向的均匀分布，然后施加适当的化学粘合剂，经高温烘制、压辊冷却而制成的薄片状材料，所用原丝质量对短切毡的质量起着关键的作用，而浸润剂含量（俗称含油率）是原丝的一项重要理化指标，因此，生产过程中必须对原丝含油率进行严格控制，一般要求原丝含油率在0 4%~0 8%之间，才能保证原丝有良好的集束性、切割性、分散性和浸透性，满足短切毡的质量要求。而浸润剂的迁移现象是引起原丝含油率不匀的主要因素，表现在原丝筒内一部分原丝含油率偏低，另一部分原丝含油率偏高。含油率过低(≤0.4%)，原丝集束性差、切割性差，切割后会出现严重的毛丝、散丝等不良现象，短切丝分散不匀，导致毡面不匀，影响毡的质量，另外，原丝强力也会偏低，达不到国家标准。国标要求原丝强力≥0.25N/Tex(有关数据见表1)，若强力偏低，原丝退解时易断，加大劳动强度；含油率过高(≥0.8%)，原丝间的粘结力过大，给退解带来一定困难，虽然原丝的集束性、切割性较好，但由于原丝表面的浸润剂膜较硬，切割后也会产生开花现象，使短切丝分散不匀，从而导致毡面不匀，降低毡的质量，由于含油率的提高，使其在树脂中的浸透速率变慢，延长玻钢制品的生产工效；而且经高温烘制，原丝易发黄，降低原丝的使用率。

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