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薄膜质量检测设备:薄膜瑕疵检测系统

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-08-28  浏览次数:66
核心提示:随着工业自动化的快速发展,传统的需要人工肉眼检测的工作渐渐被机器所替代。为了加强检测的准确性并提高工作效率,很多企业都
   随着工业自动化的快速发展,传统的需要人工肉眼检测的工作渐渐被机器所替代。为了加强检测的准确性并提高工作效率,很多企业都在大力开展和研发能够替代人工肉眼检测的自动化设备,对产品生产过程中所产生的瑕疵进行分析检测,包括孔洞、边裂、氧化、脱皮等常见的一些缺陷类型。薄膜表面缺陷产生的原因众多,其中沉积方式和工艺参数以及基底温度和蒸发速率都会导致缺陷的增加。薄膜表面缺陷最典型的一般是节瘤缺陷,主要是忧郁沉积过程中材料的喷溅形成的,为了抑制喷溅,只能通过改进蒸发源来尽可能的减小薄膜表面缺陷密度而无法杜绝。
  薄膜加工制造业面临着日益增长的改进需求,包括提高产品质量/提高生产效率/提升安全性等,尤其是一些来自终端用户市场的产品,这些产品在外观质量上面的要求非常高,这也对表面缺陷在线检测系统提出了更高的要求,使得表面缺陷在线检测解决方案在品质检查中显得尤为重要。东富达科技有限公司在薄膜行业不断迈开步伐,在行业内也有着明显的优势,不断地收获到了越来越多用户的青睐,逐渐被市场上认可,发展成为了一支优秀的国内表面检测系统的供应商。
  Smart Vision薄膜表面缺陷检测系统将线阵CCD相机架设在生产线上方,相机通过连接在幅面驱动轴上的编码器触发获取幅面的图像信息,相机的分辨率/线扫描频率和线宽等性能确定图像采样精度,系统精度高,图像数据处理量大,数据经过高速处理后保留幅面缺陷数据信息并输出控制信号,计算机系统通过数据库记录和管理缺陷具体位置、大小和图像等信息。
  • 检测对象:薄膜
  • 典型瑕疵:凹凸、黑点、蚊虫、污点、线条、划伤、破洞等;
  • 检测宽度:任意宽度(通过相机种类数量的组合满足各种幅宽);
  • 检测速度:最大800m/min;
  • 检测精度:根据产线幅宽、相机配置决定;
  • 瑕疵反馈:声光报警、实时贴标、实时显示瑕疵坐标信息分布图、质量报表等
  •  
  • 东富达科技的Smart Vision系统由我司独立设计开发,综合各种用户不同需求,适应各种场合,能够对材料的缺陷精准判断及识别分类。同时我们也在不断改进并提升系统,为客户带来更优质的服务和体验
 
 
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