英国AIC公司升级热压罐实现节能和生产效率提高

　　英国AIC集团通过对其制造飞机的热压罐进行改进，实现运行成本每年节省48000英镑（81000美元），同时使丙二醇用量每年减少24500升，减少对环境的影响。同样重要的是，完成项目所需的时间最大化缩短，机器可以快速重新投入生产。对热压罐的升级工作，包括对水冷系统的升级，管道更换和空气鼓风冷却机的更换。

　　AIC用更高效的水冷系统替代现有的热压罐冷却系统，以克服现有系统附加化学反应引起的漏电和腐蚀问题。升级后的水冷却系统显著减少了化学药品的使用，有助于航空航天公司达到其环境目标，同时实现运行成本节约以及能源成本节约。新的系统使用未经处理的纯水，不使用冷却剂和添加剂，以消除乙二醇泄漏造成地面污染的风险问题。这带来了相当大的经济效益，减少包括处置成本在内的化学成本高达98%。

　　新的淡水罐内置的浸入式加热器采用空气温度探头，在温度低于5℃时自动打开，用于防冻保护监控。AIC的新型设计允许更小的乙二醇冷却回路，仅对水冷机、热交换器和泵等关键设备提供保护。

　　该系统的新部件包括焊接不锈钢管道，可消除化学物质产生的电剥离的风险。以前的镀锌的钢热压罐管道超过10年，已达到其使用寿命。升级的最后一部分是更换鼓风冷却机，具有节能和高冷却性能。新的内嵌独立鼓风冷却机从系统带走热量，由负载和备用泵提供补给。冷却器电机以随机的方式运行，以减少电力消耗和磨损。