BMC模塑料的注射成型

    　由于黏度是BMC注射成型物料在整个成型过程中的一个十分重要的技术参数，但在整个成型过程中其会随着温度的变化而变化，这里就有一个注射用BMC模塑料“初始黏度”的问题。一般模压料的初始黏度在10000Pa·s左右，用这种黏度的料团进行注射时，由于黏度太高，与螺杆机筒的摩擦所产生的热会过大，升温过高，有使物料在机筒中发生提早固化
的危险。黏度太高，也不利于BMC物料在模腔中的迅速充模。有研究认为，比较适合的注射用BMC团状料的初始黏度在100-1000 Pa·s左右，采用此黏度的物料，再经过螺杆的挤压、剪切而升温后，其温度还是低于引发固化的温度，而又很适合于充模注射。
       如料团的黏度太低，则物料太稀，这也不利于输送和棍合，会出现自流诞的现象，这些都会影响到注射成型工艺过程的顺利进行。
１.３BMC模塑料的注射成型工艺过程
  　  BMC的注射成型过程与一般的热固性塑料的注射成型基本相同，不同之处是在于加料方式和螺杆机筒对物料的作用等方面。由于BMC是如油灰状的团块料，要使其能顺利准确地从机筒加料口进入机筒中，则必须有特别的强制措施和装置；另外，由于BMC是可以看做是已经“塑化好”的湿式预混料，进入机筒以后．螺杆对其的主要作用是进行混合、输送和计量，不存在（或不需要）一个熔融塑化的过程。还有重要的一点是，以不饱和聚酯树脂为基体的BMC模塑料在固化过程中无低分子物及其他易挥发分放出。BMC的注射成型工艺流程如图8-4示。