芳纶纤维／环氧树脂复合材料固化工艺的研究

       复合材料的成型工艺直接影响其综合性能．考察芳纶纤维／环氧树脂复合材料模压工艺的保温时间、固化温度、加压时机等因素对复合材料性能的影响．结果表明：可用室温浸胶。50℃保温05h．75℃保温5 min．加压后升温至100℃．固化3h．保压18 MPa固化后自然降至室温的固化工艺。可以合理地控制芳纶纤维／环氧树脂复合材料模压样品的质量，保证其优异性能的发挥．

       芳纶纤维增强热固性树脂基复合材料是70年代发展起来的高性能结构材料，在航天、航空等高技术领域中占有显赫的地位。现己成为新一代战略洲际导弹研制的关键性材料，在增强材料芳纶纤维中，目前以俄罗斯生产的APMOC纤维的综合性能最佳。它是一种含有芳杂环的聚芳酰胺纤维．芳纶纤维增强的复合材料简称AFRP(Aramid Fiber Reinforce Plastic)．AFRP的性能除与基体树脂、增强纤维性能有关外，还与其成型工艺密切相关.AFRP成型的条件、树脂含量的稳定性、材料性能的均匀性等直接影响复合材料的综合性能．要想最大限度发挥芳纶纤维／环氧树脂复合材料的优异性能，确定合理的成型工艺至关重要，本文研究芳纶纤维／环氧树脂复合材料的成型条件及影响因素，并且通过大量实验确定合理的成型工艺，为芳纶纤维／环氧树脂复合材料的改性研究和实际应用提供实验依据．

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