特征及主要用途
HS-240PTF是一种含有填料并预促进的不饱和聚酯树脂。具有良好的玻璃纤维浸润性和抗流动性,施工方便。树脂的颜色使得在纤维积层时更容易发现并排除气泡,固化后也可以发现内部气泡,方便挖除。其固化速度快,专用于快速制作模具,模具在一天内即可完成,完全替代传统制模工艺需要一周的时间。低收缩,可以在不同的厚度方面得到一个好的轮廓和尺寸稳定性,有效减轻玻纤印痕。
液态树脂性能(25℃) |
||||
项目 |
HS-240PTF-G15 |
HS-240PTF-G30 |
HS-240PTF-G50 |
测试方法 |
外观 |
棕黄色液体 |
GB/T 8237.6.1.1 |
||
粘度(cp) |
400-600 |
GB/T 7193.4.1 |
||
*凝胶时间(min.) |
10.0-25.0 |
20.0-40.0 |
35.0-65.0 |
GB/T 7193.4.6 |
固体含量(%) |
69.0-73.0 |
GB/T 7193.4.3 |
*测试凝胶时间时:固化剂使用AKZO M-50,用量2%。
短切毡增强典型值(仅供参考) |
|||
测试项目 |
单位 |
实测值 |
测试方法 |
拉伸强度 |
MPa |
100 |
GB/T 1447 |
断裂延伸率 |
% |
1.8 |
GB/T 1447 |
弯曲强度 |
MPa |
190 |
GB/T 1449 |
巴柯硬度 |
-- |
50 |
GB/T 3854 |
玻纤含量 |
% |
25 |
GB/T 2557 |
固化条件:固化剂M-50用量:2%,室温固化24小时+60℃×3小时+100℃×2小时
操作和应用
模具胶衣制作
1) 分两次涂覆HS-7205-XXXXH/S环氧乙烯基或HS-7202-XXXXH/S酚醛乙烯基模具胶衣。第一次湿膜厚度0.4-0.5mm,总厚度0.6-0.8mm。
2) 使用AKZO M50作为固化剂,固化剂添加比例1%-2.5%。
模具面层制作
1) 模具胶衣表面指干(手感粘而无胶衣粘在手上时),用乙烯基模具树脂HS-4401添加1.5%-2%的M-50进行积层施工。
2) 施工前确保施工环境温度在18-25℃之间。
3) 在胶衣表面均匀涂一层HS-4401模具树脂,这将有利于后续的表面毡浸润。
4) 铺敷一层100g/㎡表面毡或两层50g/㎡表面毡,用表面毡专用消泡辊消除气泡。
5) 铺一层300g短切毡,仔细赶压消除表面气泡,凝胶后进行以下操作。
模具结构层制作
1) 为了获得模具树脂最佳的使用性能,我们建议在18-25℃使用HS-240PTF。温度过低或一次积层少于3mm会影响树脂的低收缩性能。温度过高将使凝胶时间缩短。使用之前先使用机械搅拌设备充分混合树脂。
2) 为了获得最佳的固化结果,固化剂M50的添加量在1.2%-2.0%。
手糊操作过程
1) 铺敷6层300g/㎡短切毡以获得3-4mm的厚度,在铺敷每一层毡时用消泡辊消除气泡。
2) 当树脂固化后,一小时后可以开始下一个阶段的铺层。
3) 进行下一个阶段得铺层时,使用4层450g短切毡积层,厚度大约在3-4mm,对模具强度要求更高可以采用相近厚度的毡布组合进行积层。在铺敷每一层毡或布时用消泡辊消除气泡。
4) 重复上述步骤进行铺层以达到所需积层厚度。
5) 积层完成并固化完全后,进行模具支撑和补强部分施工。脱模前,建议在40℃固化24h可以获得更好的效果。
注意事项
1) 用户应根据具体的环境条件及施工工艺要求,选用相应类型的树脂。
2) 运输时应符合国务院《化学危险品安全管理条例》第五章化学危险品的运输装卸规定。产品应贮存在25℃以下阴凉处,避免火种,隔离热源,25℃以下贮存保质期为3个月。