玻璃钢船艇模具成型工艺应用的探讨

       (4) 高光胶衣整体饰面完成后 ,可采用美国进口研磨 1#砂纸 ,3#研磨膏进行循环研磨、抛光 ,直至彻底消除水磨砂纸遗留砂痕 ,呈亚光镜面状态。每循环研磨、抛光一次 ,应验收确认后 ,再进行下道工序的施工。

       (5) 研磨工序完成后 ,可用美国进口 8#蜡对模具表面进行上光处理。工艺要求:上蜡、抛光 2次 ,上蜡、擦蜡 5次以上。模具表面呈镜面状态 ,擦蜡完成后 ,应进行验收确定。

3　船艇玻璃钢阴模制作工艺

       3. 1　喷涂胶衣

       在母模表面处理的基础上 ,阴模成型施工前 ,为防止灰尘及其污染,应再次上蜡、擦蜡 3次以上 ,确保模具表面光亮呈镜面状态及脱模效果。喷涂模具胶衣 ,模具胶衣采用帝斯曼 南京8393 -W - 0100,固化剂采用天津阿克苏 M50。工艺要求:胶衣喷涂前 ,应做好小样实验 ,掌握胶衣树脂的固化特性 ,为施工时确定配方作参考 ,小
样实验中包括胶衣无气泡的实验。喷涂时 ,再按施工当日的气候温度合理的确定配方 ,胶衣喷涂最好是晴天 ,喷涂应该均匀。该模具胶衣厚度为0. 8mm,局部最大厚度应不大于 1mm。

       3. 2　成型

      (1) 阴模铺层结构:该阴模壳板厚度为 15mm包括胶衣厚度 ,具体铺层结构及操作顺序为δ15 = GC + M30 + M300 + M300 + M450 ×3 +M450 ×3 +M450 ×3 +M450 ×4。工艺要求:阴模铺层成型应根据操作情况进行 ,

但成型次数应不小于 7次完成 ,单层成型固化后 ,应给予熟化时间为 3～4h,多层成型固化 ,熟化时间为12h以上 ,方可进行下道铺层工序的施工。模具翻边阴角周向采用玻璃纤维长丝与树脂的预浸料条进行制作。

      (2) 阴模铺层 M30 +M300 +M300 +M450 ×4的成型 ,采用南京帝斯曼 430#树脂 ,该树脂为模具树脂 ,收缩率低。固化剂化用天津阿克苏 M50,其余辅层成型可采用 189#处理成型。工艺要求:在滚毡中 ,搭接缝应滚压至平整 ,滚压质量以无缝、无高、低感觉为标准 ,毡的树脂含量应控制在 65% ～75%。189#树脂应用最主要是控制树脂凝胶时间 ,配制时树脂凝胶时间控制在45～60min为宜 ,过快造成工序未完成中途固化 ,影响产品质量 ,收缩率高 ,过慢易产生流胶。

       3. 3　模具骨架成型

       (1) 材料的选择:模具纵向骨架芯材选用聚氯乙泡沫 ,横向骨架芯材选用 P15多层夹板 ,边口框架选用松木板材 ,其含水率应≯18%。

       (2) 骨架制造工艺要求:骨架制作应符合图纸设计尺寸要求 ,骨架芯材的设置应做到横平竖直、弯曲顺畅。

       (3) 纵向骨架辅层、横向骨架辅层、框架辅层均δ为 4 =R400 ×6 +M450。

       (4) 阴模糊制成型后给模具有一定的固化期。工艺要求:模具成型后 ,熟化时间为 15d以上,以使模具得到充分固化。

     （5） 模具表面加工处理:当艇体模具成型完成脱模后 ,应对模具边扯口进行整形修饰,修整至边口无毛刺、光滑、平整为止。

     （6） 模面的处理可视模面精度情况 ,必要时可用 600#→800#→1000#→1200#→1500#水磨砂纸按序进行加工。工艺要求:每道砂纸标号应磨至该标号砂纸的磨制痕迹后再进行下道砂纸标号的施工 ,每道砂纸砂磨完成后 ,应检验验收确认 ,直至水磨完成。

       (7) 水磨加工完成后可采用进口 1#研磨砂和 3#抛光膏对模面进行研磨、抛光处理。工艺要求:研磨、抛光均为 2～3遍 ,上光擦蜡 5次以上 ,直至横模面呈镜面状态 ,操作完成后 ,应报检验收确认。

4　结语

       以上模具成型工艺只作为示范 ,仅供参考。工艺内容中将工艺流程的安排、质量的保证措施以及操作技术要点、工艺要求、质量检验等作出相应的安排。其主要目的是满足和实现产品的设计要求 ,制定出工艺设计文件 ,并在建造中认真实施 ,确保工艺文件的贯彻执行。