玻璃钢管道外防腐保温施工的质量控制论述

引　言

       玻璃钢管道应用广泛，其优点是绝热保温性能和防水防腐性能优良、耐环境应力超强。有效地给玻璃钢管防腐和保温，使玻璃钢管得到更广泛的应用。如何在防腐保温施工全过程中有效地开展质量控制活动，预防各工序作业中发生的质量问题，提高工程质量的一次合格率，是每一位管道防腐施工者必须高度重视的问题。

　　1、管道防腐施工质量控制活动的实施

　　根据施工的特点，玻璃钢管和聚乙烯外护管的检查验收、防腐用化工原料的检查验收应确定为特殊过程，伴热管缠绕铝箔胶带、玻璃钢管缠绕铝箔胶带、玻璃钢管与外护管的穿套、泡沫发泡防腐施工应确定为关键施工过程。

　　1.1 玻璃钢管、聚乙烯外护管的检查验收

　　准备施工的玻璃钢管、聚乙烯外护管应符合国家或行业现行有关标准或订货条件的规定，玻璃钢管生产商应提供玻璃钢管的质量证明书和合格证，工程所用的玻璃钢管出厂质量证明文件应与实物相符，检查验收项目应符合标准中的有关规定：逐根对玻璃钢管、聚乙烯外护管的外观进行检查，应由熟练工人用目测方法逐根进行观察，玻璃钢管有无严重的机械损伤、裂缝、凹陷等缺陷，检查不合格的钢管不能使用，并做好记录；对玻璃钢管的长度、椭圆度、弯曲度应符合标准中的有关规定，并做好记录；玻璃钢管若有标示不清或无标示时，单独堆放，等待处置。

　　1.2 化工原料的检查验收

　　防腐所用的铝箔胶带、组合聚醚、异氰酸酯有生产厂家提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、检测报告和安全数据单等有关技术资料。检查验收时，必须确认生产厂家、厂址、产品名称、产品型号批号、储存温度、生产日期、有效期及供应商提供的有关试验数据；对每一牌号的组合聚醚，生产厂家应提供厂家质保体系规定时间内由具有检验资质的第三方出具符合标准要求的组合聚醚的检验报告。

　　1.3钢管除锈的质量控制

　　钢管的防腐质量，在很大程度上取决于防腐层在钢管表面的附着力，而附着力又取决于钢管表面的清洁度、粗糙度和锚纹形状。经过除锈的钢管表面，由于受到磨料的猛烈撞击而强化，材料的强度可提高约80%，抗腐蚀能力提高近一倍，表面硬度也有不同程度的提高。因此，为了保证获得最佳的钢管表面处理效果，我们采取以下措施:
　　(l)采用抛丸除锈，选择粒径为lmm的钢丸，抛射气压控制在0.5-0.6MPa，除锈时根据钢管的锈蚀情况和管径，合理选择和调整运行参数，确保除锈质量达到Sa21/2，锚纹深度控制在25~75之间。
　　(2)钢管除锈后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料等清除干净，除锈后的钢管必须在4小时内按规定进行钢管的保温防腐。
　　(3)严格控制施工环境：当钢管表面温度低于露点以上3℃、环境湿度大于85%以上时，禁止除锈作业。

　　1.3 铝箔胶带缠绕的质量控制

　　铝箔胶带厚度为80-100，伴热管或者玻璃钢管旋转速度快时，涨紧力大，铝箔胶带容易出现断裂情况，为防止铝箔胶带断裂，应采取以下措施：控制伴热管和玻璃钢管的旋转速度，同时控制铝箔胶带的移动速度。
　 （1）伴热管缠绕铝箔胶带的质量控制
　　伴热钢管直径小，只有32mm，在旋转过程中，中间会出现塌腰现象，在缠绕铝箔胶带时，会出现褶皱现象，采取的措施是：
　　①玻璃钢管采用的是两端支撑，在旋转时，从中间加装支撑，防止塌腰。
　　②采用宽为50mm的铝箔胶带，倾斜角度一般为45°，保证搭接50-55%。
　　③铝箔胶带内部有一层纸，一人压住胶带，另一人拽住纸，纸必须距离伴热管300-400mm，不能太长，也不能太短。
　　④伴热管的旋转速度一般控制在30转/分钟以内，铝箔胶带的移动速度为2m/min。
　 （2）玻璃钢管缠绕铝箔胶带的质量控制
　　设计要求伴热管必须绑在玻璃钢管上，然后在一起缠绕铝箔胶带，旋转时，会出现凸轮现象，一会紧一会松，缠绕出来的铝箔胶带也会松紧不一，采取的措施时：
　　①在缠绕线的一侧安装一个压紧辊，在伴热管转到该侧时，压紧辊压一下铝箔胶带，伴热管转到另一面时，松开压紧辊，铝箔胶带正常缠绕。
　　②采用150mm的铝箔胶带，倾斜角度一般为45°，保证搭接50-55%。
　　③铝箔胶带内部有一层纸，一人压住胶带，一人拽住纸，纸必须距离玻璃钢管400-500mm，不能太长，也不能太短。
　　④伴热管的外端在轴向方向再贴两道铝箔胶带，防止泡沫发泡时穿过铝箔胶带，进入玻璃钢管和伴热管的空腔，阻碍铝箔胶带导热。
　　⑤玻璃钢管的旋转速度一般控制在26转/分钟以内，铝箔胶带的移动速度为2m/min。