1.4泡沫保温层制作的质量控制
泡沫保温层的制作是把钢管放置在泡沫浇注膜具内，利用高压发泡机浇注发泡，膜具定型的方式.其制作过程主要分脱膜剂涂刷、泡沫保温层浇注、脱膜及管体修整儿个工序。
（1）脱膜剂涂刷的质量控制。把脱膜剂涂刷在膜具内壁，涂刷要均匀、厚度要一致，同时将塑料薄膜粘在膜具内壁，以防止脱膜剂粘附在泡沫层上影响玻璃钢缠绕质量。
（2）泡沫保温层浇注的质量控制。首先固定好膜具，使膜具与钢管同心，并保持钢管吊入膜具两端留头200士50mm；合理调整A、B组分用料及发泡参数，确保泡孔均匀细密，泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象，任一位置的泡沫密度不得小于60kg/m3;膜具采用整膜发泡，可按单根用量分一次或多次浇注投料，泡沫应均匀地充满钢管与膜具的整个环行空间，单个空洞的任意方向尺寸应不得超过同位置保温层厚度的1/3；应不定期对膜具进行检测，防止膜具变形使泡沫层厚度偏差超标。
（3）玻璃钢防护层制作的质量控制。不饱和聚酯树脂的调制：根据环境温度变化按比例合理调制不饱和聚酯树脂，采用人工加料方式控制用料量。同时控制玻璃钢外护层的厚度及缠绕外观质量;玻璃钢外表面应无漏胶、纤维外露、气泡、层间脱离、显著性皱折、色调不均等现象;玻璃钢缠绕完毕，应用玻璃压光膜做最后的外壁包缠工作，确保外壁光洁，达到保护玻璃钢缠绕层不流淌的要求。端头密封:为防止防腐保温层预制后，水、潮气从两端进入保温层，需在保温层端面涂上不饱和聚酯树脂或聚氨酯防水涂料。
2、检验和试验的质量控制
2.1进货检验和试验
材料供应组按照《物资进货检验程序》中的质量要求，及时对进货产品进行检验和试验，格后入库放行，不合格按《不合格/不符合控制程序》处理;对业主提供的产品在合格证据齐全的情况下，仍需按一定比例进行检验。
2.2过程检验和试验
项目质检员按照该工程的“施工验收规范”和“质量检验评定标准”及质量体系文件的有关规定，对原材料提出复检，合格后，对施工班组进行施工技术交底，组织施工作业班组自检、互检和质检员的专检，并做好各项质量记录，所有工程在有关人员检验合格后，应及时向工程监理汇报，并有工程监理对工程质量认可的书面证据证明。
2.3最终检验和试验
在证实所有的检验和试验均以完成后，再进行工程产品的最终检验和试验。最终检验和试验的放行，应向业主出示相应的检验和试验报告，签章齐全。最终检验和试验的放行过程，检验和试验记录极为重要。一是检验和试验人员根据业主规定的质量记录表格，及时、准确记录好检验和试验各项参数；二是项目质检员应注意不合格材料或产品检验、返修情况，做好与不合格品控制的接口；三是标明负责合格放行者和试验者。
3、结束语
通过开展带伴热管的玻璃管道泡沫夹层防腐保温施工的质量控制活动，有效地预防了玻璃钢管防腐保温施工过程中的“不合格”，把产品缺陷控制在最低限度，满足了业主规定的施工验收规范和质量标准要求，确保了工程产品质量，提高了企业的质量信誉，开拓了外部市场，增创了巨大的经济效益。
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