RTM工艺简介及其演化

RTM工艺简介：

RTM是在模腔中铺放设计好的增强材料预成型体，在压力或真空或两者共同的作用下将低粘度的树脂注入模腔，树脂在流动充模的过程中完成对增强材料预成型体的浸润，并固化成型而得到复合材料构件的工艺方法，是一种先进复合材料低成本制备技术，广受瞩目。
 

　 　 日本强化塑料协会将RTM工艺和拉挤工艺一起，推荐为两大最有发展前途的工艺，欧美很多公司投入巨资用于研究开发RTM工艺，其中仅欧共体投资的“开发RTM工艺技术和应用”项目就耗资290万欧元，美国设置了专科学校，用于培训RTM专业人才。

　 　 RTM工艺特点：

　 　 RTM分增强材料的预铺层和树脂注射两个步骤；
　 　 闭模成型工艺；增强材料与树脂的浸润由带压树脂在密闭模腔中快速流动来完成，而非手糊和喷射工艺中的手工浸润，又非预浸料工艺和SMC工艺中的昂贵机械化浸润，是一种低成本、高质量的半机械化纤维/树脂浸润方法。
　 　 低压注射技术（注射压力小于0.4MPa）；
　 　 可制备大尺寸、复杂外形、两面光滑的整体结构

　 　 RTM工艺衍化：

 

序号	RTM技术衍化	主   要   特   点
1	RTM	模具底衬需要支撑，一般用钢筋混凝土； 模具表面质量要求高，一般用复合材料
2	无飞边RTM	模具底衬需要支撑，一般用钢筋混凝土； 模具表面质量要求高，一般用复合材料； 模具表面装有MPG (Mold Protection Guard) 阀，压力过限时通过信号停止树脂泵工作，避免树脂溢流造成飞边
3	多嵌入面模RTM	模具底衬需要支撑，一般用钢筋混凝土； 多嵌入式复合材料面模，可更换
4	VARTM	模具底衬需要支撑，一般用钢筋混凝土； 模具表面质量要求高，一般用复合材料； 合模后抽真空，一则压实编织体，二则增加树脂传递动力
5	(真空模) 轻RTM (VM RTM Light)	模具底衬不需要支撑，模具薄、轻；半刚性阴模，半柔性阳模； 模具内抽较低真空，模具密封法兰边抽较高真空； 模具表面装有VMPC (Vacuum Manifold Pressure Control)传感器，压力过限时通过信号停止树脂泵工作，避免树脂溢流造成飞边
6	零注射压力RTM (ZIP RTM)	半刚性阳模，底衬需要支撑； 半柔性阴模，底衬不需要支撑，模具薄、轻，可常更换； 模具密封法兰边处安排树脂注料口，模具中心安排抽真空口； 模具表面装有VMPC (Vacuum Manifold Pressure Control)传感器，模腔内压力为正时，停止供料。
7	TERTM	刚性泡沫芯模，缠绕上纤维预成型体，置入传统RTM模腔内，注射低粘度树脂，树脂不能完全浸渍纤维预成型体；加热固化时泡沫芯模同时膨胀，树脂完全浸渍纤维预成型体，并固化。最终产品是泡沫夹芯制品。
8	RARTM	刚性模具支撑软质模具组成组合阳模，与阴模配合组成模腔。在阳模上铺覆增强材料，合模注射，加热固化时，软模膨胀挤胶，可提高制品纤维含量，并且可解决复杂型面的脱模、密封等问题