复合材料拉挤成型工艺模具概述

　拉挤模具一般由预成型模和成型模两部分组成。
　　①预成型模具：在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是将浸胶后的增强材料，按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模腔形状和尺寸的预成型体，然后进入成型模，这样可以保证制品断面含纱量均匀。

　　②成型模具：成型模具横截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10，以保证模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝胶固化速度决定，以保证制品拉出时达到脱模固化程度。一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨，借以减少拉挤成型是的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。
　　模具设计的好坏，直接影响拉挤过程中所用牵引力大小，若牵引阻力过大，易造成机械事故。经常因某段模具被拉毛，表面不够光滑，树脂易固化，造成牵引机履带与轮之间打滑，致使玻璃纤维都固化在模具中，牵引机拉不动。
　　成型模具按结构形式可分为整体成型模具和组合式成型模具两类。整体模具是由整体钢材加工而成，一般适用于棒材和管材。组合成型模具有上、下模对合而成。这种类型的模具易于加工，可生产各种类型的型材，但制品表面有分型线痕迹。
　　空腹制品采用芯模。芯模一端固定，另一端悬臂伸入上、下模所形成的空间，与上、下模一起构成产品所需的截面形状。为减少脱模时芯模产生的阻力，芯模尾部加工成1/300~1/200的锥度，较大的芯模应考虑采用模心加热装置。

特 性	钢 号
高耐磨	GCr9、Cr12、Cr12MoV、Cr5Mo1V
低变形	T13、9Mn2V、CrWMn
加工性好	T12、4CrMo、WCrV
渗碳、渗氮	20Cr、12CrNi2、20Mn2、20CrMnTi
预硬型	40Cr、38VrMoAl、3Cr2Mo、38CrMnAlA
淬硬型	4CrB、9MnZY、T7
耐冲击型	6CrW2Si、5CrNiMo