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陷部位
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现象
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原 因
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鸟巢
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增强纤维在模具入口处相互缠绕，导致制品在模具内破坏。
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纤维断了
纤维悬垂的影响
树脂粘度高
纤维粘附着的树脂太多
牵引速度过高
模具入口设计不合理
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固化不稳定
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在模具内粘附力突然增加，可引起制品在模具内破坏。
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牵引速度过高
由预固化引起的热树脂突然回流
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表观粗糙
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表面光洁度差，起鳞。
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玻璃纤维量不足
固化区应力太高，产生爬行蠕动
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粘模
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部分制品与模具粘附，使制品拉伸破坏
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纤维体积含量低，填料加入量少
内脱模剂效果不好或用量太少
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未完全固化
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速度太快
温度太低
模具太短
树脂体系选择不恰当
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白粉
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制品出模后，制品表面附着白粉状物
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模具内表面光洁度差
脱模时，产品粘模，导致制品表面损伤
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沟痕，不平
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制品的平面部分不平整，局部有沟状痕迹
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纤维含量低，局部的纤维纱过少
模具粘制品，划伤制品
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白斑
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含有表面毡，连续毡的制品表层，出现局部发白或露有白纱现象
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纱和毡浸渍树脂不完全，毡层过厚，或毡的本身性能不好
有杂志混入，在毡层间形成气泡
制品表面树脂层过薄
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裂纹
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制品表面有微小裂纹
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裂纹只在表层，树脂层过厚产生表层裂纹；
树脂固化不均引起热应力集中，形成应力开裂。
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表面起毛
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纤维露出制品表面
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纤维过多
树脂与纤维不能充分粘结
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表面起皮、破碎
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留树脂层过厚
模具内压力不够
纤维含量太少
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制品弯曲、扭曲变形
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制品固化不均，非同步，产生固化应力
制品出模后压力降低，在应力作用下变形
制品里的材料不均匀，导致固化收缩程度不同
出模时制品未完全固化，在牵引力作用下产生变形
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