RTM工艺的主要特点

     由RTM工艺的原理与过程可知，RTM工艺具有以下主要特点。
     (1)RTM工艺分增强材料预成型坯加工和树脂注射固化两个步骤,这两个步骤可分开进行，具有高度的灵活性和组合性，能实现"材料设计"。
     (2)RTM是闭模成型工艺，增强材料与树脂的浸润由带压树脂在密闭模腔中快速流动来完成，而非手糊和喷射工艺中的手工浸润，又非预浸料工艺和SMC工艺中的昂贵机械化浸润，是一种低成本、高质量的半机械化纤维/树脂浸润方法。
     (3)RTM工艺采用了与制品形状相近的增强材料预成型技术,纤维/树脂的浸润一经完成即可固化，因此可用低黏度快速固化的树脂，并可对模具加热而进一步提高生产效率和产品质量。
     (4)增强材料预成型体可以是短切毡、连续纤维毡、纤维布、无皱折织物、三维针织物以及三维编织物，并可根据性能要求进行择向增强、局部增强、混杂增强以及采用预埋和夹芯结构，可充分发挥复合材料性能的可设计性。
     (5)RTM工艺的闭模树脂注人方法可极大地减少树脂的有害成分对人体和环境的毒害，满足先进工业国家对苯乙烯等有害气体挥发浓度越来越严格的限制。
     (6)RTM—般采用低压注射技术（注射压力<0.4MPa)，有利于制备大尺寸、复杂外形、两面光洁的整体结构。
     (7)模具可根据生产规模的要求选择不同的材料，以最大限度降低成本。