复合材料硅橡胶膨胀加压成型模具的设计与制造

       热膨胀硅橡胶是一种专门配制的室温硫化硅橡胶。在复合材料预浸料的加压成型工艺中，利用其膨胀系数大、耐热性好和机械强度高等特点，把硅橡胶芯模和复合材料预浸料一起放在一个刚性外模中，将整个模具放入固化炉内加热。硅橡胶受热膨胀，同时受到刚性外模的约束，产生足以满足复合材料固化所需的压力，高质量的复合材料制件得以一次成型。这种成型工艺特别适用于形状复杂的制件（可多个面同时加压）和中空制件诃从内部加压）。其优点是模具制造工艺相对简单，成本低，制品质量高，特别是能解决金属模具或热压罐等传统方法不能解决的问题。
 

        国外热膨胀硅橡胶模具加工复合材料工艺在20世纪70年代已采用，主要是用于航空航天等高技术及军事应用领域，出于技术封锁的原因，见诸文献报道的很少。国内，热膨胀硅橡胶于20世纪90年代开始应用于航天、航空复合材料的生产。

期间，成都有机硅研究中心开发出了专门应用于热膨胀成型模的R-10301双组分液体硅橡胶，并在复合材料硅橡胶热膨胀成型工艺中得到了广泛应用，如鞠金山利用热膨胀模塑工艺试制了高精度雷达天线测量杆[、苑玲等采用热膨胀模塑法制备了发动机燃烧室壳体内衬、董云明等用热压罐硅橡胶软模热膨胀法制备了大型盒形件等。

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