一、工艺过程及主要工艺参数
卷管工艺是借助于卷管机上的热辊将胶布软化，使胶布中树脂熔融；在一定张力作用下，借助滚筒与芯模的摩擦力将胶布连续地卷到芯模上，经冷辊冷却定型，然后在固化炉中固化得到产品的一种生产方式。
制备卷管所用的管芯可用铸铁管、无缝管和圆钢来加工制造，一般要求具有较高的光洁度，并有一定的锥度以便于脱模。卷管机见图5-8。卷管工艺示意图见图5-9。
1、卷管工艺过程
卷管成型按其上布方法的不同可分为手工上布法和连续机械法两种。其基本过程是：首先清理各辊筒，然后将热辊加热到设定温度，调整好胶布张力。在压辊不施加压力的情况下，将引头布先在涂有脱模剂的管芯模上缠上约1圈，然后放下压辊，将引头布贴在热辊上，同时将胶布拉上，盖贴在引头布的加热部分，与引头布相搭接。引头布的长度约为800～1200mm，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度，一般为150～250mm。在卷制厚壁管材时，可在卷制正常运行后，将芯模的旋转速度适当加快，在接近设计壁厚时再减慢转速，至达到设计厚度时，切断胶布。然后在保持压辊压力的情况下，继续使芯模旋转1～2圈。最后提升压辊，测量管坯外径，合格后，从卷管机上取出，送入固化炉中固化成型。
卷管工艺一般采用平纹布或人字纹布；与层压板所用胶布相比，其不溶性树脂含量相对低一些，含胶量则相对高一些，这是由于卷管工艺所用压力较低的缘故。部分卷管用玻璃胶布质量指标见表5-10。
表5-10 部分卷管用玻璃胶布质量指标
2、主要工艺参数
1）前支承辊的温度
卷管时前支承辊的温度是一个重要参数，卷管温度是否合适根据胶布预热的情况来判断。胶布在卷入时必须充分发软发粘，以保证层间有良好的粘结，但也不能有明显的流胶情况。当胶布中不溶性树脂含量较高时前支承辊的温度应相应地提高一些，而当不溶性树脂含量较低时则应相应地降低温度。
在连续卷制过程中，前支承辊表面会粘上一些树脂，影响操作和温度的均匀性，因此在黏附树脂达到一定的程度后，即应临时停车，将表面清理干净。
2）压力和张力
压辊的作用是将胶布压紧，并使管芯持续转动达到卷管的目的。管芯所受的压力可以通过调节两个支承辊之间的距离加以调节。支承辊之间的距离大，管芯受到的压力就大，两个支承辊之间的距离一般控制在管芯直径的1/3~1/2。
胶布张力是卷管工艺中的一项重要参数，一般来说张力大一些有助于将管卷紧和清除气泡，同时应注意控制张力的均匀性，避免出现一边紧一边松的情况。
3）固化制度
固化制度是指管品在固化炉中固化时的控温制度，主要根据所用粘结剂的类型和管子的壁厚来决定。
以壁厚小于6mm的酚醛管坯为例，其固化制度为（80~100）℃入炉，2小时内均匀升温到（170±4）℃，保温40分钟后取出，在炉外自然降至常温。
4）底布
底布的卷制操作比较简单，但对管材的质量影响却比较大。
为了使胶布能粘到管芯上并使玻璃钢管卷紧，应先在管芯上包上底布，底布的长度以管周长的两倍为好，底布应选比较平整的胶布。手卷底布时要卷紧卷齐，在卷管机上空转两、三圈后使底布卷紧后再卷管。
二、玻璃钢卷管基本性能
三、常见问题及解决措施表5-11 卷制环氧酚醛玻璃钢管的力学和电学性能
表5-12 卷管常见问题及解决措施
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