玻璃钢/复合材料手糊工艺的操作流程

手糊作业技术是应用最早、普及面最广的FRP加工技术，在国内国际仍属于主流技术之一。虽然经过多年的发展，手糊法已被许多其他工艺方法所取代，但手糊法以其独具的优势仍在复合材料加工行业占有相当比例，就是在欧美国家等发达国家，仍有30%的FRP制品借重于手糊制作技术。

手糊工艺流程：

1、材料准备

按工艺文件的要求准备胶衣、树脂、纤维；

按图纸的尺寸剪裁纤维和PVC泡沫。

材料准备

2、模具处理

涂蜡（脱模剂）均匀无遗漏，无积蜡。

模具表面擦拭清洁，无污物。

模具处理

3、胶衣喷射

喷胶衣前检查模具表面。

严格控制固化剂添加量，一般不应超过2.5份。

喷射均匀，无遗漏，无流挂现象。

避免一次喷射过厚，尤其注意边角等容易重复喷射且容易产生分色、色差的地方。

胶衣厚度控制在0.5-0.7mm之间。

胶衣喷射

4、第一层短切毡

根据车间环境，严格控制固化剂添加量，避免固化时间过短或过长，且搅拌均匀。

短切毡必须剪到位，要求正好到模具边，既不能长也不短。

接碴处必须毛茬对接，然后压平并充分排除气泡，尤其注意转角或折弯处。

铺放第一层短切毡

 

5、积层糊制及PVC泡沫

PVC泡沫铺放前必须刷一层树脂，且均匀无遗漏，使泡沫与复合毡相符，铺放整齐。

按工艺铺附纤维，剪切到位。

积层糊制及PVC泡沫

6、涂面漆

用打磨工具将被覆层打磨平整后，滚涂面漆，要求均匀，无纤维裸露。

所有产品切割边修完活以后再刷面漆。

涂面漆

7、脱模

使用木楔等工具起模，以免划伤模具，严禁用铁锤敲打模具或产品。

检查运输小车是否有无地毯铺附、胶疙瘩等易划伤表面的隐患，且注意运输保护。

脱模