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不同烧结温度时的陶瓷基复合材料界面和性能

发布日期：2016-06-12 来源：复材应用技术网浏览次数：33

核心提示：磨削广泛应用于精密零部件制造的终加工工序，用来确保工件的尺寸精度和表面质量．陶瓷基cBN（立方氮化硼）复合材料制品（或

磨削广泛应用于精密零部件制造的终加工工序，用来确保工件的尺寸精度和表面质量．陶瓷基cBN（立方氮化硼）复合材料制品（或称为“cBN砂轮”）在轴承内圆磨削中表现出优异的综合性能．与普通砂轮（碳化硅或刚玉）相比，cBN复合材料制品加工效率可提高近一倍，使用寿命提高近100倍，废渣减少约90%，工人劳动强度大幅度减小，资源节约，环境友好．在砂轮线速度大、加工精度要求高的超高速等尖端磨削加工技术中，陶瓷基cBN复合材料的作用无可替代，尽管其单位体积价格比普通砂轮高近100倍，但仍然具有诱人的应用前景．

陶瓷基cBN复合材料性能的好坏取决于陶瓷基体材料与cBN间的界面结合、陶瓷基材强度以及cBN的性能．界面结合状态的调节技术、界面结合理论的研究对提高复合材料性能具有重要意义．陶瓷基体材料的化学成分对复合材料的界面影响显著，在陶瓷基体材料中增加Cr、Mo、Nb等元素可以与金刚石形成化合物从而影响界面结合，陶瓷基cBN复合材料的强度有明显提高．cBN与陶瓷基材的化学相容性以及扩散规律对界面结合也具有显著的影响，例如SiC等涂层以及引起界面玻璃层晶化的因素都可以影响到界面的结合力．然而界面结合也并非越强越好，还需要与基体材料有着良好的匹配状态，否则初始基体裂纹会穿过基材界面相造成脆性断裂．

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