碳纤维及其复合材料具有高比强度，高比模量，耐高温，耐腐蚀，耐疲劳，抗蠕变、导电、传热和热膨胀系数小等一系列优异性能，其在尖端领域的需求日趋增多。然而，由于其力学性能呈各向异性、硬度高、强度大、导热性差等特点，其在普通铣削中易产生分层、毛刺、撕裂、凹坑等缺陷，且加工表面质量差，切削力大，刀具磨损严重，切削温度高，加工效率低，这成为遏制其广泛应用的瓶颈。
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纵扭共振旋转超声端铣碳纤维复合材料的试验研究.pdf 碳纤维复合材料加工中易产生分层、毛刺、撕裂等缺陷，是难加工材料。通过建立超声端铣碳纤维复合材料模型，分析两种角度下端铣碳纤维复合材料机理。采用纵扭共振旋转超声端铣和普通端铣碳纤维复合材料进行试验研究。试验结果表明：纵扭共振旋转超声端铣下，碳纤维复合材料已加工表面平整，刀具磨损少；而普通端铣条件下的已加工表面沟槽、凹坑较多，刀具磨损较大；超声端铣效果优于普通端铣。
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