RVB 是可重复使用真空袋膜的简称, 通常采用人工硅胶或天然橡胶制作而成. 除了主流的人工合成硅胶材料, 诸如聚氨酯、乙烯/丙烯、聚硫化物、氟硅氧烷、丁腈、氯丁二烯的弹性材料也被应用于真空膜的生产制造中.随着复合材料行业的不断发展和进步, 生产方也在不断寻求能够将生产效率最大化，将生产成本最小化的应用技术. RVB就是在这种呼声中所诞生的. 它不仅可以替代一次性袋膜产品,甚至可以替代轻质 RTM 成型工艺中的硬质模具. 此外, 不仅生产线上的操作工人可通过使用这种技术在健康方面获利, 制件的品质一致性, 车间的安全生产和整洁度也能获得了很大程度上的提升。
RVB 的制作方式
RVB 一般可以通过机器喷涂、刷涂等其他手工操作的方式进行制作. 其中, 最快且最普遍的制作方式还是使用专业的喷涂设备来进行多次喷涂操作. 一般喷涂的最终厚度为1mm 至 9.5mm 不等. 成型时间及其他方面的注意事项也是由原材料特性及供应方的特定要求来个别决定的.
RVB 的耐温性
在耐温方面, 采用硅胶产品和天然橡胶产品制作而成的 RVB 性能是不同的. 硅胶产品通常可以在高达 200 多度的条件下进行使用, 而天然橡胶产品则一般不能在高于 200 度的环境下使用.
RVB 的硅转移
对于硅胶 RVB 产品而言, 需要在袋膜和制件之间置放一层类似于 FEP(聚全氟乙丙烯)材料; 当然, 如果最终的脱模部件仍需打磨和抛光, 则不用额外使用这种隔离材料.
Sworl 品牌的RVB
RVB 产品的部分应用案例
1. 风电领域
2. 汽车制造领域
3. 传统玻璃钢领域
Sworl 品牌的RVB
1． 模具的准备
a. 模具法兰边确保至少有15cm宽.
b. 模具法兰边V型密封槽的制作,尺寸可以为上宽1.6cm/深度2.55cm/低宽 0.64cm
c. 需要在V型密封槽的底部制作出一只如右下图所示的抽气接口(以方便与外部真空泵连接)
2． RVB产品的制作及使用
a. 由于铂类固化体系易与某些有机聚合物产生反应, 从而影响到与硅胶基体的正常聚合.因此在制作Sworl公司的RVB袋膜产品时,需要对模具表面进行彻底的清洁及除污处理.
b. 将V型密封槽的底部用蜡片填补
c. 将Sworl公司专业的抽气槽制作条固定于V型密封槽于模具内腔中间处的法兰上, 确保抽气槽朝向模具内腔的一边离模腔边缘距离9-10cm
d. 将一件由需要施工的模具制作而成的最终标准制件放置于模腔内(如首次采用该模具或希望获取双面光的制件表面效果,也可以采用蜡片材料铺敷到模腔内制作成与最终设计产品同尺寸的预成型件)
e. 采用Sworl公司专业的PRSI SSM-3自动喷涂设备将双组分原料均匀覆盖整个模具,可以分多次喷涂.
f. 待整个袋膜喷涂完毕后, 可参考如下不同操作温度下的袋膜固化周期表, 来决定何时将袋膜从模具上取出, 并投入到制件的生产制作中. 我们同时提供使用于夏天使用的特殊配方产品.
g. 将树脂导入口与抽气接口采用RTV硅胶固定到对应的RVB袋膜上
h. 按照如下示意图, 进行制件真空树脂导入前的织物铺敷及RVB袋膜置放工作.
RVB 产品的部分应用案例
1. 风电领域
2. 汽车制造领域
3. 传统玻璃钢领域
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