直立式浸胶法制备环氧树脂涂覆玻璃纤维

       通过直立式浸胶制备环氧树脂(EP)涂覆E-玻璃纤维(E-GF)。直立式浸胶方式和聚醚醚酮(PEEK)挤胶辊的采用使得涂覆E-GF的含胶量、涂覆层均匀程度和拉伸载荷高于沉浸式浸胶和手工浸胶。研究表明，直立式浸胶过程中，稀释剂对样品的含胶量影响最大；胶液的温度对涂覆GF拉伸载荷的影响最大。扫描电子显微镜分析证明直立式浸胶的胶液层均匀，断口照片显示纤维产生平齐断裂，使得涂覆纤维的拉伸载荷提高。傅里叶红外光谱分析证实直立式、沉浸式和手工浸胶三种不同浸胶方式不影响树脂胶液的固化反应，含胶量和涂覆均匀度不同是导致涂覆E-GF拉伸性能存在差异的原因。

       浸胶是玻璃纤维(GF)增强树脂基复合材料制备过程中的一个重要环节，树脂对GF的浸渍决定了GF的含胶量和浸胶后的力学强度，GF的含胶量及强度影响最终复合材料制品的综合力学性能。E-玻璃纤维(E-GF)浸渍环氧树脂(EP)缠绕由于其高强度、低收缩性、稳定性和高力学强度而广泛应用于火箭发动机外壳、透波复合材料、高压玻璃钢管和助波器等功能工程材料[3-11]，而浸胶工艺对E-GF浸渍EP缠绕制品性能有重要的影响。

       当前的浸胶工艺有手工浸胶和沉浸式浸胶两种，手工浸胶存在着树脂浪费大、含胶量不易控制的问题，使得浸胶后GF的力学性能受到影响。沉浸式浸胶工序是目前应用最广泛的一种浸胶技术，GF上的含胶量主要由调整胶液黏度和刮胶刀的距离来控制，由于胶液的粘附作用和刮胶刀的存在，使得沉浸式浸胶过程中纤维的表面易受到损伤。

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