设备的前期管理，维护管理问题是关系到企业成本控制、安全、效益以及正常运转的大事，对于一个企业，尤其是SMC专业化生产这样一个资本密集型、技术密集型的企业来说，对设备的维护管理问题更加突出。
一、设备的前期管理
设备的前期管理，必须在投资的前期进行广泛的调研、计算和分析，从生产效率、'维护成本、能耗、寿命等方面，任何产品和工艺都是设计出来的，设计的失误会造成这个项目的不合理，甚至失败。
设备的前期管理包括调研、选型、安装、调试与人员的培训工作，加强这方面的工作将为以后的设备使用与维护奠定基础，特别是技术人员的培训是这些设备能否发挥其最大效能的关键。由于SMC的关键设备正朝着大型化、连续化、高速化、精密化、系统化和自动化方向发展，广泛采用计算机、微电子、PLC、CNC、光栅等高新技术,是光、机、电、液等先进技术成果的综合应用，对设备操作人员、工艺技术人员、设备管理与维修人员都有较高的要求。所以选派技术骨干到设备制造厂家培训，熟悉、掌握和预验收所引进的设备非常重要，如果培训了一批高素质的员工，那么对设备的操作、维修保养、检修就会得心应手，使设备发挥出最大效能。同时设法保证这些人员岗位的稳定也非常重要。
从项目建设时期人手。设备管理部门和岗位职工要尽可能地参与设备的安装和调试，对设备要有更深入地了解。要与设备安装管理人品和设备厂家技术人员建立超长期、友好的关系，掌握第一手资料。竣工图纸往往在设备使用后的较长一段时间里无法到位，而且我们在设备管理中所需要的具体资料，档案部门并不一定能全部提供，很多有价值的资料都是在安装中形成的。
二、设备的维护管理
设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，通常是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以计划的形式下发到维修部门；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立工段、部门、公司“三级”考核体系。
1合理划分职责范围
SMC专业化生产企业的设备设施众多，不同功能或相近功能的设备设施时有交错，管理上存在一定难度。因此，对职责范围的合理划分十分重要，这不但关系到工作效率和维护的及时性，还直接影响到设备的使用寿命和运行安全，以及操作员工的人身安全和设备的正常运转。尤其是进口设备的管理，容易出现管理上的漏洞和脱节。
2操作规程和规章制度要有可操作性
科学的、切实可行的操作规程和规章制度无论对安全和设备正常都十分重要。这些书面的东西往往容易流于形式而失去其存在的意义。究其原因主要有两点：一是冗杂，二是对个别制度不严格执行而导致职工对所有规章制度的忽视。
3重视设备的日常维护保养
要提前制订好设备维护保养计划，并严格按计划要求实施，减少设备故障率。虽然不同的设备设施有其不同的保养周期和保养要求，但日常的维护保养对所有的设备都是非常重要的，不能等到设备出现了故障才去维修和弥补，无论从使用寿命还是费用上看，两者的区别非常大。所以，必须做好设备设施的维护保养计划和日常保养，不仅包括机械设备，还包括门、窗、屋顶、管线等很多我们平时可能会忽略的地方。
4采取合理的设备维护保养方式
对于技术含量较高或零配件无法替代的设备设施采取外包的方式，由厂家负责日常维护和维修。这种方式是比较合理和经济的做法，被很多厂家所采用。但是，一定不能形成对厂家的依赖，在日常使用管理中，遇到小的问题要争取自己动手解决，遇到大的问题要参与其中，与供应商的技术人员一起分析、研究、解决，为以后的运行和管理做好储备。
5重视职工培训，制定激励措施
要做到“以人为本”、从抓职工教育和业务培训人手，尽可能多地给职工参加培训创造机会。可以采取“请进来、走出去”相结合的办法，鼓励职工自我学习与钻研，对关键技术环节做到知其然更要知其所以然。另外，要制订必要的激励措施，鼓励员工钻研技术、攻克难题、提出合理化建议。
备品配件的供应是保证设备正常运行的重要环节，但对这些备品配件的控制往往不是太完善。而对进口备品配件来说，存在着很多问题，如价格昂贵、供货周期长等，这也是很多进口设备长期停机的原因。所以做好备品配件的管理与进口备品配件国产化，对于降低成本、保证设备正常生产等都有很重要的意义。
1根据经济合理、集中管理原则加强备品配件的计划管理
建立集中管理的备品配件仓库，维修人员与管理人员要互通情况，实行专人专项管理。根据历年的消耗情况，实行“3A管理”，即按照设备、部件和零件在生产流程、工艺流程及运动方式上承载的负荷多少、运动频率的高低，以及影响产品质量程度的大小。即按照其重要性、关键性而确定的一种等级排序，最关键的即为A类，其次，为B类，再次为C类。据此，我们把设备分为A、B、C三类，然后再把部件分为A、B、C三类。最后再把备品配件分为A，B，C三类。这样就划分出AAA到CCC共27类具有不同关键性等级的备品配件。实现关键的备件不短缺，不重要的备件零库存，使备品配件管理逐步进入一个规范化的良性循环。
2对进口设备根据实际情况，寻求多种备品配件国产化途径
对于企业能够加工制造的，组织攻关组，进行研制，充分发挥自己的能力，依靠自己的力量进行备品配件的国产化。对于自己不能制造的，而国内其他厂家能制造的，组织人员全面考察这些厂家的产品类型、生产规模、技术力量、生产和质量管理情况等，从中选取合适的厂家进行协作配套。
要敢于利用新技术，自主开发创新。避免“复制古董”，对备品配件进行国产化。因为有些从国外进口的备品配件技术上已经落后，有些在使用中也会存在或多或少的不足和缺陷，利用新技术把一些备品配件国产，不仅解决了备品的供应的问题，而且可以打破国外的技术垄断，掌握核心技术，同时还能提升进口设备的内在品质。
对于国产化工作各方面要密切配合。首先领导要重视和支持，国产化工作技术难度大，风险大，工作复杂，各级领导进行组织协调。制造者、管理者、维修人员、操作员都要密切配合，样件制成后备方面要协作进行试用，互相理解，互相合作，只有这样国产化工作才有成功。
四、设备管理的与时俱进
设备管理已经成为一门学科，并且越来越受到社会的普遍关注，现在社会上流行TPM(设备全面维护)，便是针对设备维护管理提出的一套科学的方法。对于SMC专业化生产这样一个现代化设备设施众多的企业来说，必须要走一条科学的道路，大胆引入先进的设备管理方法，探索一条适合自己的道路。
采用计算机对进口设备进行科学管理是现代化企业的必然选择。近几年国内企业逐步开始使用计算机对设备进行信息化管理，但仍有些企业兵注重投资购买高性能的设备提高生产率，却忽视科学管理，造成资源的大量浪费。仅有先进的设备硬件，而没有科学的管理方式，很难产生出最佳的效益。
计算机辅助、网络化的设备管理信息系统在企业中的普遍应用；计算机集成状态维修信息系统的研究，将带来更多的先进维修方法和管理模式。在企业管理中推广应用软件，如EAM(企业资产管理系统)，CMMS(计算机化的设备维护管理系统)、ERP(企业资源计划)等，无疑将使设备的管理更加科学化、规范化。
五、结束语
只有加强设备的科学管理，进行管理创新，既注重实际情况，又考虑到长远的发展，借鉴国外的先进管理经验，探索一条适合本企业发展的新路子，才有使设备发挥其应有的效能，使企业在面对经济全球化竞争中立于不败之地。
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