如何提高手糊玻璃钢制品的表面质量

        玻璃钢成型简单、性能优异、原材料丰富，已越来越多地用于国民经济的各个方面。手糊玻璃钢工艺（以下简称手糊）投入少，生产周期短，能耗低，可生产形状较复杂的制品，在国内占一定的市场。但目前我国手糊玻璃钢制品的表面质量较差，在一定程度上限制手糊制品的推广。业内人士为了提高产品表面质量进行了大量工作。在国外手糊制品表面质量接近或达到A级，可用来作高档汽车的内外装饰件。对此我们吸收国外的先进技术和经验，做了大量的针对性试验和改进，取得了一定的成绩。
       首先针对手糊工艺操作及原材料等特点进行理论分析，笔者认为影响产品表面质量的主要因素有以下几个方面：1砩寸脂的工艺性；2衣树脂的工艺性；3模具表面的质量。

      树脂在手糊制品中大约占55～80%（重量）。树脂的各项性能直接决定着产品的性能。在产品生产过程中树脂的物理性质决定着生产效率和产品质量，因而在选用树脂时主要应从以下几个方面考虑：
1．树脂粘度
      手糊树脂粘度一般在170～117cps之间。树脂粘度范围较宽，利于选择。但由于同一牌号树脂粘度上下限差约在lOOcps～300cp s，冬、夏季粘度也会有明显的变化。因而需要进行试验来筛选确定适合粘度的树脂。
      本文对五种不同粘度的树脂进行了试验。试验过程中，主要对树脂浸渍玻纤速度、树脂排泡性、糊层的致密性和厚度进行比较。通过试验发现：树脂粘度越小，浸渍玻纤的速度越快，生产效率越高，产品的空隙率越小，产品厚度均匀程度也就越好，但气温高或树脂用量稍多时易出现流胶（或称控胶）；反之，浸渍玻纤的速度慢，生产效率低，产品空隙率较高，产品厚度均匀程度差，但控胶、流胶现象减少。

资料资源：   如何提高手糊玻璃钢制品的表面质量(2).pdf