玻璃钢纤维缠绕过程控制系统的研究现状及展望

       在简要描述玻璃钢纤维缠绕工艺流程及其缠绕过程控制模型的基础上，分析了缠绕过程控制的难点，系统的总结了缠绕过程控制策略及其应用现状，最后展望了玻璃钢制品缠绕过程控制今后的发展方向。
    
       玻璃钢制品以其质量小、强度高、耐腐蚀、寿命长等一系列优点在工业部门获得了广泛的应用。纤维缠绕是玻璃钢制品的重要成型工艺之一。

       纤维缠绕玻璃钢成型工艺所需设备主要有供胶设备、缠绕机、纤维张力控制设备、内衬制作设备、固化设备、脱模设备及修整设备等。要生产符合标准的玻璃钢制品，必须保证纤维在缠绕过程中的精度，达到缠纱轨迹与计算预定的缠纱轨迹相吻合。因此纤维缠绕过程是玻璃钢生产的关键，关系到产品的质量以及生产的效率。

1  玻璃钢缠绕过程控制
1.1工艺流程简介
      缠绕成型工艺是指将玻璃钢增强材料——玻璃纤维，通过特定装置浸上一定量的树脂糊，然后依据特定的缠绕运动规律，将浸胶后的增强材料缠绕在旋转着的芯模上，形成柔性玻璃钢半成品，最后经固化、修整等工序获得玻璃钢成品的一种生产工艺。

      纤维缠绕机缠绕过程示意图，如图1所示。玻璃钢纤维缠绕机芯模绕自身水平轴匀速转动，安装有导丝架的小车按一定的速比要求沿芯模做水平往返运动，则纤维纱片将沿着芯模的筒身进行规则缠绕，这样芯模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕，其缠绕角一般为45。--75。。交叉缠绕的特点是每条纤维纱片都对应于极7L圆周上的一个切点，相同方向邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的纤维纱片则相交。

资料下载：   玻璃钢纤维缠绕过程控制系统的研究现状及展望.pdf