强力损伤率与织物组织的关系
通过分析讨论玻璃纤维纱线在不同的纬编针织物组织结构中纱线编织后纤维的损伤程度，可以定量评价玻璃纤维纱线的可编织性。
编织试样基本情况
试样编织的原料，全部采用河南洛阳晶纬玻璃纤维有限公司生产的无碱连续玻璃纤维长丝纱线，其规格为：单丝直径为9μm，纱线为两股，单股纱线线密度为34tex，捻度为60捻/米，捻向为S。
机号：考虑到纱线的细度与机号相适应，故选用机号为E10的国产手摇横机(不带压脚)。
组织结构：经过试织和前面的分析，选用具有代表性的单面平针组织、满针罗纹组织、罗纹空气层组织和畦编组织等4种组织结构。
工艺参数：试样的规格选择为15cm×15cm，除线圈长度（也就是弯纱深度）外，每片试样均保持牵拉力、给纱张力、机头速度等其他的工艺参数不变，而且满足最合适的工艺条件。线圈长度的选定采用调节成圈三角达到所能编织的最小线圈长度弯纱深度，以此线圈长度进行编织，再不断连续增加线圈长度，直到不能正常编织，编织出具有不同线圈长度(即弯纱深度)的织物。一般线圈长度的增加以成圈三角刻度盘的3个刻度左右为一档。
定量分析损伤程度
采用纱线强力损伤法来定量评价玻璃纤维纱的损伤程度，即为未经编织的纱线的拉伸断裂强力和编织后从织物中脱散下来的纱线的拉伸断裂强力的百分比来判定玻璃纤维纱的损伤程度。
根据多次实验观察得到：脱散时造成的纤维损伤与织造时造成的纤维损伤相比非常小，因此对最后的结果影响不大。
实验及其结果分析
实验仪器采用莱州市电子仪器有限公司制造的YG061型电子单纱强力试验仪，对玻璃纤维进行编织前后的纱线断裂强力测试。
试验步骤分为取样和仪器操作两步。
取样：取未经编织的由河南洛阳晶纬玻璃纤维有限公司生产的无碱连续玻璃纤维长丝纱线，其规格为：单丝直径为9μm，原丝线密度为34tex，纱线线密度为34×2tex，捻度为60捻/米，捻向为S。取编织好的试样（平针、罗纹空气层、满针和畦编四组织试样），并把他们拆散，注意在拆散时尽量小心，尽量减小玻璃纤维纱在拆散过程中造成的损伤，而且每种组织每次均拆散少量，刚好满足测试用为最好。
仪器操作：按照YG061型电子单纱强力试验仪的操作步骤，逐步进行实验，其中预加张力选择纤维强力测试的常用值，即为10cN~14cN。
每条曲线的变化趋势是一致的，即在一定的线圈长度范围内，4种织物组织中均有一个强力损伤最小点，大于或小于此时的线圈长度范围，纱线的强力损伤均有所上升。这就是线圈长度变化对纱线强力损伤率影响的整体趋势。
不难发现，虽然3种组织中纤维损伤随线圈长度变化的趋势是一致的，但它们强力损伤率的大小各不不同，平针组织的纤维损伤率要低于满针罗纹、罗纹空气层和畦编组织。满针罗纹、罗纹空气层和畦编组织的最低损伤率分别为31.61%、33.41%和37.34%左右，而平针为27.38%左右，这与织物组织结构的不同紧密相关。
总体来说，如果对织物组织没有特别要求，那么选取一种较合适的组织(如平针组织)，也能使它的损伤率控制在非常理想的范围内。
弯纱深度直接影响强力损伤
一是玻璃纤维纱线的弯曲刚度和摩擦系数比普通纱线的要高很多。在手摇横机上编织玻璃纤维纱线时，要尽量使针织元件表面平整光滑，从而降低玻璃纤维纱线与其表面的摩擦，减小玻璃纤维纱线的损伤。
二是为了确保顺利编织，可以用普通纱线起头。
三是将弯纱深度控制在适当较小的范围内，来减小弯纱时玻璃纤维纱线的张力，本文中采用保证挑线弹簧能够充分吸收机头换向时产生的余线的情况下，最小的给纱张力。同时，为了能够顺利退圈和不使纱线因牵拉过大而断裂，牵拉力必须适当增大，但不能过大。
四是玻璃纤维纱线编织成不同组织后的纱线强力损伤率的分析显示，玻璃纤维纱线织造后的强力损伤率与编织时的弯纱深度（即织物的线圈长度）有着密切的关系，并存在一个最佳的参数值。平针织物的纤维损伤率最低，将纤维损伤率控制在合理的范围内也相对比较容易实现，是理想的组织结构。满针罗纹和罗纹空气层比平针稍微高一点，畦编组织由于同时进行集圈和成圈，而它们的弯纱要求又不同，所以玻璃纤维纤维纱的损伤比较严重，在对组织没有特殊要求的情况下，常选用平针织物，应尽量避免选用满针罗纹、畦编组织等较复杂的组织。
五是通过对成圈机件的观察发现，编织玻璃纤维纱线更易造成机件如成圈三角和织针的磨损，这也佐证了玻璃纤维纱线编织比较困难。
六是5种针织物的编织中，平针最易编织，以满针织物、筒状织物、罗纹空气层织物、畦编织物的顺序编织逐渐困难。
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