2.5 模板找正
玻璃钢基础模板的找正采用三角函数法和基础中心控制法。首先对竹胶板进行找正，待竹胶板找正完毕后，再审核玻璃钢模板的各部分尺寸，具体步骤如下。
a．根据设计图纸及高差计算模板顶端及底端内角点及外角点至中心桩的半对角线线长。如果高差较大不便用水平线丈量时，还应计算半对角对应的斜距。
b．在经纬仪监视下，设置对角水平线或斜距线，确保模板筒上下端的内角点和外角点对准水平线。
c．模板上平面半对角线线长的控制如图3所示。在中心桩安平经纬仪，钉出对角线的水平桩即P1、P2；量取中心桩到水平桩P1间的斜距，依据高差换算为水平距离；分别量出水平桩P1至内角点及外角点的距离；分别量出水平桩P1至内角点及外角点的距离，在分别加上换算的水平距离，其结果应与设计的半对角线长度相同。
d．在对角线方向校准模板后，还应用经纬仪钉出该基础的半根开辅桩，然后在半根开辅桩上安平经纬仪，对准中心桩后固定水平度盘为零，旋转90°在基坑外侧钉出与半根开辅桩相同高度的水平桩，此桩应高出模板筒顶平面；在其上方拉水平十字线，其交叉点至半根开辅桩的水平距离，应与设计半根开值相符。
e．模板找正的质量控制要求：各模板顶面、基础中心桩间高差不得超过5 mm，玻璃钢模板安装时应进行预高防止模板下沉；玻璃钢模板断面尺寸不得小于设计断面尺寸；模板上下对角线应相等，不得出现菱形等现象；模板坡度应符合设计要求；模板沿基础对角线侧远、近角必须在基础对角线上，不得出现偏移或扭转。
2.6 振捣
基础的浇制与普通基础浇制过程相同，振捣时需注意以下2点：严禁振动棒触及玻璃钢模板；模板边缘振捣时，采用锤击的方法在基础模板外边缘进行锤击振捣。
2.7 拆模及养护
浇制完成后，第2天即可将固定于玻璃钢模板外的竹胶板拆除，拆除后立即密封钢钉孔；底板顶面与立柱顶面此时尚处于裸露状态，需按照普通基础的养护方法对其养护，养护期(7天)结束后可对底板顶面进行防腐处理。
3 底板顶面及立柱顶面的防腐施工
3.1 底板顶面的防腐处理
先将0.4 mm 玻璃布浸泡于胶液中，应注意玻璃布的浸泡必须充分，以防止内部存有空气而影响防腐效果。待浸泡充分后，对外露的底板顶面部分采用连续滚涂、刷图粘接法，铺垫5层，最终厚度达到设计要求的10 mm。每相邻两块玻璃布的铺设应留有10 cm 的搭接宽度，上下层玻璃布应采用纵横不同的方向铺设(例如：第1层玻璃布为横向铺贴，其上一层也就是第2层就应为纵向铺贴)。
此工序结束后，需将立柱顶面用遮盖物包裹，第2天即可回填。
3.2 立柱顶面的防腐处理
待保护帽制作完成后，根据设计要求进行筒口密封，用胶液配合玻璃布对外露的立柱顶面部分采用连续滚涂、刷图粘接法施工，厚度为3 mm。
以上工序完成后，基础已处于完全密封状态。
4 质量控制
由于玻璃钢模板本身质量较大且包络在竹胶板内侧，基础浇筑时质量控制较难，施工中应注意以下几点。
a．做好施工组织工作。技术人员要熟悉图纸，准确领会设计意图，所计算的数据审核无误后再操作。
b．支模时要认真、不断地复核根开、对角线、斜率和高差等尺寸，保证尺寸的准确性。
c．基础浇制时，要由技术熟练的工人进入立柱内部振捣，振捣到位有效，保证基础内、外侧浆石均匀，振捣过程中应防止发生振动棒伤及玻璃钢模板的情况。
d．拆模时，应轻拿轻放，防止因拆模导致玻璃钢模板受损，拆模结束后，应立即对玻璃钢模板上的钢钉孔进行密封。
5 结束语
玻璃钢基础出现的时间较晚，其防腐作用和优点是显而易见的。在提高基础的防腐效果的同时减少了基础蜂窝麻面等现象，但使用玻璃钢模板，也给玻璃钢底模板和防腐筒的运输、安装和找正等施工带来一定的难度。西格750 kV输变电工程玻璃钢基础施工的成功经验，可为同类基础施工提供参考。
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