玻璃钢在海水环境下的弯曲性能研究

      从图4中可以看出弯曲模量随浸泡时间的增加 直呈下降趋势，下降速率是有所不同的。 下面用 SPSS软件对不同浸泡天数下试样的弯模量进行单因素方差分析，分析结果如表3所示。 
            
              
       取显著水平a= 0．05，在 LSD方法中浸泡 7天和 14天后的弯曲模量都没有显著变化(概率P值分别为 0．11、0．O37)，浸泡 21天后弯曲模量产生显著降低(概率 P值为 0．003)，由此可见短时间浸泡不会导致材料弯曲性能的显著降低。
3．2 弯曲性能变化原因分析
      海水和蒸馏水对复合材料性能的影响主要在于 吸湿速率和吸湿量的不同，进而对复合材料力学性能的影响存在一定差异，但水分子对材料的作用机理是相同的。水分进入复合材料，可促使树脂基体溶胀，甚至使其中的酯健 一COOR一及 -cH2-0 -水解，大分子链断裂，还溶解某些可溶性助剂，破坏树脂结构；水还可侵蚀玻璃纤维，使其中的碱金属 氧化物溶解，扩展其表面裂纹，使纤维强度降低；水 作为一种极性溶剂对玻纤复合材料界面相的影响， 主要是对化学健的破坏和使其物理吸附强度的减 弱，致使界面出现发泡、脱胶，以致老化失效。 界面是纤维复合材料三要素(纤维、基体树脂、界面) 中最主要的元素，纤维或基体的应力都会通过其间 的界面传递，形成整体的宏观力学行为。水分子的进入对上述三个要素都会产生破坏，但对纤维树脂界面的破坏，是引起材料力学性能下降的主要原因。复合材料的弯曲性能不仅与纤维、基体及界面的性能有关，还与孔隙的相对含量以及测试条件(如加载速率、温度等)、试样的跨高比以及挠度等 有密切的关系，这里不做细叙。
      与其他受力状态相比，复合材料在弯曲时的应 力状态相对复杂，既有拉应力、压应力 ，还有剪应力和局部挤压应力，正是由于弯曲时的应力状态比较复杂，从而能比较全面地反应材料的综合性能，材料内部结构的微小变化就能引起弯曲性能的下降。
4 结 论
      通过实验及对数据的分析发现，材料浸泡在海 水中短时间内不会发生弯曲模量的显著性下降，浸泡21天后开始出现显著性下降。复合材料在受到弯曲时的应力状态比较复杂，影响因素也相对较多，弯曲性能产生下降的主要原因是水分子对复合材料树脂 一基体界面的浸蚀。