玻璃钢贮罐在电子行业水处理系统中的应用

      PP/FRP贮罐其板材采用进口的背面带玻璃钢的板，板的背面有一层玻璃布，大约将近50%的玻璃布在生产板材的过程中被压入热塑性板的表层，另有50%的玻璃布从板材的表面凸出，它用于加固板材，压紧物理粘接。该玻璃布层用于保证PP板材与FRP加强层的强度在操作过程中受到严格的质量控制，其剥离强度最低标准为5N/mm2。
       对于PVC/FRP贮罐，同样采用进口PVC板，打磨PVC筒体表面要无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，要作到表面平滑。制作中间层PVC筒体打磨好后在筒体表面PVC与玻璃钢专用粘接剂手糊制一层短切毡。
       其PP/FRP、PVC/FRP设备及贮罐的加强层及外保护层同FRP贮罐的设计。
       容器贮罐的结构设计及制造：
       碟形封头的设计根据美国ASTM D3299或英国BS4994标准，对于罐体直径大于3600mm，设计时使用Roark公式。
       关于FRP贮罐制作过程
       筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。
       (1)内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑。
       (2)内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量在90%以上，过渡层树脂含量75%左右。
       上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层。
       (1)封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高，封头内衬层铺设完毕，深度固化。
       (2)铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。
       组装：将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。用组装环将筒体内衬和封头对接。
       铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至餐阶梯式(宽度递增)铺设外接缝。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外到内阶梯式(宽度递增)铺设。
       对于超纯水系统的PP/FRP贮罐及RO水贮罐，其PP及PVC的内衬由专业技师根据ASME RTR-12000标准的要求成型及焊接。
       PP板材采用进口的背面玻璃网的PP-GK板，板的背面有一层玻璃布，大约将近50%的玻璃布在生产板材的过程中被压入热塑性板的表层，另有50%的玻璃布从板材的表面凸出，它用于加固板材，压紧物理粘接。该玻璃布层用于保证PP板材与FRP加强层的粘接强度，剥离PP板材与FRP加强层的强度在操作过程中受到严格的质量控制，其剥离强度最低标准为5N/mm2。
       封头的制作，将PP或PVC板材按图纸尺寸切割成蛋糕型的切片。该切片被加热到适当的成型温度，然后放在封头模具上(有玻璃布的一面向外)，铸成容器封头的形状，经调整后，用PP焊条高温焊接。
       容器筒体的制作。将切割成规定尺寸的板，有玻璃布的一面向外缠绕在容器筒体模具上，经调整后，用PP焊条高温焊接。相邻2条轴向焊缝错开900。
       FRP设备调试。首先认真检验设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度。