SMC模压制品缺陷型式、发生原因、纠正措施

   Sticking 发粘
  
   制品与模具表面发生物理粘结，导致脱模困难和裂纹。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．浮渣、模具污染或模具检修不良都能引起制品粘在模具上，喷洒外脱模剂有助于补充内脱模剂的不足。
   2．不完全的固化阻止料流完成，固化后收缩容易抱紧十分合身的模芯部份，故增加模温、延长保压时间却是有益的。
   3．偏离中央的料流能引起模具的歪斜，一旦压力释放，模具回到原来的位置，发生机械锁握。
   4．模具的直接原因导致轻微的倒稍，易发生琐定零件，需抛光或重镀表面。
   5．太多或太少的收缩，在某些模塑条件下也容易引起机械锁定，要调整低收缩添加剂的种类和数量。
 
   Streaking(Abrasion) 划痕
 
   擦伤发暗的区域，沿着料流的方向尤其是有色料表面在玻纤富集的区域发生划痕。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．过分外延的铺料方法使玻纤束容易取向并导致表面划痕，尽量使铺料回缩一些。
   2．料团中已存有个别胶化块，出现在表面上就像划痕的样子，降低模温；使料团与模具表面接触时间减小，阻止予凝胶，消除划痕。也要注意在料团配方中选用合适的阻聚剂和引发剂。
   3．料团之粘度过低容易在运动中引起玻纤取向，导致划痕(纹理)，增加料团之粘度减少取向并可降低纹理。
   4．一旦低收缩添加剂从基体中分离出来，就会使料流瓦解，而出现纹理和划痕，慎选低收缩添加剂的品种和用量。
   5．未很好维护或模具表面未镀铬、硬度不足会被料流擦伤，引起纹理尤其当浅色或白色料团内含结晶Ti02的高含量，其晶体也有可能导致擦伤模具表面。
   6．过分干枯之料团会造成予凝胶，产生纹理。
   7．油品、油脂和污物在料流中能引起制品表面之纹理，仔细检查料团及原材料有无污染之情况。
   8．颜料未能充分分散，也在表面上出现类似划痕一样的纹理。
 
   Surface Waveness(Ripp1es) 皱褶
  
   可见的不规则的流动痕迹。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．过分长及紊乱的料流易引起玻纤取向，在模具上引起不均匀的堆积，导致波纹。
   2．未调平的模具当固化时加在料团上的压力往往是不均匀的，导致表面坡度，铺料要均匀，当上模接触到止动块时，应使加在料团上的压力是均衡的。
   3．过低的模压实际上能引起不均匀的压力分布，造成料团收缩后离开模具表面，导致波纹。
   4．太低的料团粘度引起取向或紊乱的料流，导致波纹。
   5．过快闭模能引起紊乱的料流导致波纹。
   6．已经予凝胶的料团能分裂料流，造成对物料之不均匀的压力，降低模温是有用的。而物料之活性，藉助于阻聚剂和引发剂的调节也是必要的。
  
   Undercure 未固化

   在模压时料团未完全固化，通常表现为无光泽的表面，有苯乙烯气味，还有引发剂的气味，有气泡、爆裂、分层等缺陷伴随发生。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．温度不足或模具表面有冷区，会发生固化不完全。
   2．引发剂的添加量不足、树脂的活性不好或保压时间不足等均能引起聚合不充分。
   3．引发剂活性低或量少导致固化反应慢。
   4．太多的阻聚剂当然导致聚合反应慢，这种添加的阻聚剂可能在树脂中，也可能在料团的配方中加入的。

   Warpage 翘曲
  
   制品形变、过度收缩或存有过度的内应力。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．过分长的料流能引起玻纤取向，导致不一致的玻纤分布，也容易引起应力集中。
   2．处在边缘状态固化的制品由于机械强度低，尺寸易变化，要增加模温和保压时间。
   3．固化后的制品后收缩或膨胀过多造成翘曲。
   4．使用冷定型夹具能阻止翘曲变形。

   Whitening 泛白
  
   漆后零件表面泛出轻度白色。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．在绝大多数A级表面的物料系统中，其制品表面易发生泛白，这种观象削弱了涂漆的装饰性，使用PS或其它不泛白的低收缩添加剂。
   2．选用浅色格调涂覆，从而减轻泛白。
   3．采用泛白的低收缩添加剂与PS混合后共用。