玻璃钢/复合材料低成本制造技术：L-RTM成型工艺

真空模塑是封闭成型工业中的成本较低的选择. 真空模塑工艺（也称为LRTM ，ECO）也是用纤维增强型复合材料，作为最近流行的封闭成型工艺的主流, 一般为中小型模具应用。这一领先的技术已经取代原来的“常规或传统的树脂传递模塑 ”,这个工艺最典型地用在航海，汽车，工业和医疗应用的复合材料成型所需要的光洁的两面和极小的尺寸误差。

最近LRTM的应用激增,替代过去传统RTM工艺部分, 原因是由于LRTM加工费用较低。而且，它受青睐的原因还是容易转换的开放成型过程，这仍然是目前行业里最突出的成型过程中.

在与传统RTM或其他封闭成型过程，如SMC或BMC相比, LRTM工艺被视为最小模具结构。LRTM成型过程中所需要的模具结构类似于开放成型的过程，因为有最低限度的腔内压力。典型的LRTM模具有面是半固化的表面（特别是是阴模模槽），然后模具上的一半用轻质量的“可以看穿”的半柔性材料。

每个模具的一半是由热固性聚酯或乙烯酯加工而成, 表面有凝胶涂层,表层有一个玻璃纤维增强热固性聚合物层的支持，然后通常用钢箱梁支撑模具以保留加工形状和提供一个符合人机控制的方向。
LRTM加工费用只是RTM的一小部分，但是到最近他们认为，LRTM生产率不如用高压生产RTM的高，但与最近的创新设计的工具和控制作业过程，已经消除了这两个工艺间生产率的差距.

无论是RTM还是LRTM都具有封闭成型的优势，因为它提供的工作环境，使得作业员更为舒适和健康。然后，每天他们都愿意运用他们的技能使质量和效率提到更高的水平。即使LRTM将未达到传统RTM的生产速度是个不争的事实. 每平方生产车间LRTM的基本生产率比开放模具增加百分之300至400的生产力, 并且有明显的物料利用改进的较低的人力费用。
今天的行业走向是封闭成型,特别是LRTM，推动LRTM的因素有如减少人力费用，消除排放有机化合物的挥发性和改进物料利用方案, 成型成品两个光洁面可设计融入组件不需要多少手工。
最近环保局限制排放挥发性的有机化合物和有威胁性的苯乙烯，在开放成型过程最突出的挥发性有机化合物，作为一个可疑的人类致癌物，已在最近的需求增加的情况下转为封闭成型过程的RTM ,LRTM和真空灌注成型。